激光清洗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光清洗结构，包括：物料盒，用于存放待清洗的电池；来料组件，所述来料组件上依次设有电池装载位和多组间隔的电池放置位，其中一个电池放置位为激光清洗位；激光清洗组件，安装在来料组件的两侧正对所述激光清洗位；连杆组件，所述连杆组件设置在所述来料组件的下方，用于将电池装载位的电池搬运到第一个电池放置位上，以及将前一个电池放置位上的电池搬运到后一个电池放置位上

【技术实现步骤摘要】
激光清洗结构


[0001]本技术涉及电池清洗
，特别是涉及一种激光清洗结构
。

技术介绍

[0002]圆柱电池由于性能稳定，受到了众多领域企业的追捧，但是圆柱电池在生产过程中会产生大量杂质附着在电池的正负极上
。
为了保持电池的性能，需将电池两极清洗干净，现有技术大多为采用酸液清洗电池两端的脏污，但是这种清洗方法会因酸液挥发导致使用效率低下，制造成本上升，并且清洗时使用的酸液会对环境造成严重污染和对设备造成腐蚀，清洗后还需要进行废液处理，进一步提升清洗成本
。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中酸液清洗会污染环境对设备造成腐蚀的技术问题，提出一种激光清洗结构
。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提出了一种激光清洗结构，其特征在于，包括：
[0006]物料盒，用于存放待清洗的电池，所述物料盒底面倾斜设置，可以使电池滚动到所述来料组件的电池装载位上；
[0007]来料组件，所述来料组件上依次设有电池装载位和多组间隔的电池放置位，每个电池放置位并排放置多个电池，其中一个电池放置位为激光清洗位；
[0008]激光清洗组件，安装在来料组件的两侧，正对所述激光清洗位，用于清洗移动到激光清洗位的电池的两端；
[0009]连杆组件，所述连杆组件设置在所述来料组件的下方，用于将电池装载位的电池搬运到第一个电池放置位上，以及将前一个电池放置位上的电池搬运到后一个电池放置位上
。r/>[0010]进一步地，所述物料盒的顶面开口，所述物料盒内的宽度与待清洗电池长度对应，所述物料盒倾斜下端的位置的顶面设有挡在多个电池上方的挡板
。
[0011]进一步地，所述来料组件包括：支撑架，通过支撑架支撑的边框，设置在所述边框内相对的两侧面上的多组支撑件，每组所述支撑件对应一个电池放置位，且靠近所述物料盒的位置设有一组对应电池装载位的装载件，所述支撑件的顶面设有多个横向放置电池的凹槽，所述装载件的顶面为平面，所述边框设置装载件的一端与所述物料盒倾斜较低一端对接
。
[0012]进一步地，所述边框的相对两侧对应所述支撑件或者装载件的位置设置有缺口
。
[0013]进一步地，所述连杆组件包括：水平设置的第一导轨，安装在第一导轨上的下载板，驱动下载板沿所述第一导轨来回移动的第一气缸，竖直安装在下载板上的第二导轨，安装在所述下载板上的第二导轨，安装在第二导轨上可沿所述第二导轨上下滑动的立板，竖直安装在下载板上的第二气缸，水平设置且底部连接所述第二气缸的伸缩杆和所述立板的
上载板，所述上载板上间隔设置多个电池拖板，所述电池拖板上设有放置电池的凹槽
。
[0014]进一步地，所述激光清洗组件包括第一激光清洗机和第二激光清洗机，所述第一激光清洗机和所述第二激光清洗机相对设置在所述激光清洗位的两侧，所述第一激光清洗机的激光发射孔与所述第二激光清洗机的激光发射孔分别朝向电池两端
。
[0015]进一步地，所述激光清洗结构还包括激光清洗位前一个电池放置位上的电池的校正组件
。
[0016]进一步地，所述校正组件包括：夹持件和两根支撑杆，所述支撑杆分别位于所述电池放置位的两侧，所述支撑杆中间连接一根横杆，所述夹持件设置在所述横杆上
。
[0017]与现有技术比较，本技术通过设置物料盒，来料组件，激光清洗组件和连杆组件，连杆组件将电池搬运到指定的激光清洗位上，激光清洗组件对电池端部进行清洗，激光组件发射出的光不会损害其它设备，并且不需要二次处理，解决了现有技术中，用酸液清洗电池两端的脏污，使用的酸液会对环境造成严重污染和对设备造成腐蚀，清洗后废液处理，提升清洗成本的问题
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术实施例中激光清洗结构整体示意图；
[0020]图2为本技术实施例中物料盒和来料组件结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中连杆组件结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中激光清洗机结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中校正机构结构示意图；
[0024]1、
物料盒；
2、
挡板；
3、
装载件；
4、
边框；
5、
支撑件；
6、
支撑架；
7、
激光清洗位；
8、
第一激光清洗机；
9、
第二激光清洗机；
10、
激光发射孔；
11、
校正组件；
12、
电池拖板；
13、
第二气缸；
14、
下载板；
141、
第一导轨；
15、
第二导轨；
16、
立板
。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0026]下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明
。
[0027]圆柱电池由于性能稳定，受到了众多领域企业的追捧，但是圆柱电池在生产过程中会产生大量杂质附着在电池的正负极上
。
为了保持电池的性能，需将电池两极清洗干净，现有技术大多为采用酸液清洗电池两端的脏污，但是这种清洗方法会因酸液挥发导致使用效率低下，制造成本上升，并且清洗时使用的酸液会对环境造成严重污染和对设备造成腐蚀，清洗后还需要进行废液处理，进一步提升清洗成本
。
对此，本技术提出一种激光清洗结构，通过连杆组件将电池移动到激光清洗位上，再通过激光清洗组件对电池两端进行
清洗，对环境没有污染，无废液需要进行处理，降低清洗成本
。
[0028]如图1所示，本技术提出了激光清洗结构，包括：物料盒1，来料组件，激光清洗组件和连杆组件
。
物料盒1用于放置电池，物料盒1带有倾斜角度设置，物料盒1出料口处与来料组件对接，使电池可以滑动到来料组件的电池装载位中，电池装载位的电池通过连杆组件带动移动到来料组件的电池放置位，连杆组件每进行一个周期的运动，电池装载位上的电池和电池放置位上的电池依次位移到下一个电池放置位上，其中一个电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光清洗结构，其特征在于，包括：物料盒，用于存放待清洗的电池，所述物料盒底面倾斜设置，可以使电池滚动到来料组件的电池装载位上；来料组件，所述来料组件上依次设有电池装载位和多组间隔的电池放置位，每个电池放置位并排放置多个电池，其中一个电池放置位为激光清洗位；激光清洗组件，安装在所述来料组件的两侧，正对所述激光清洗位，用于清洗移动到激光清洗位的电池的两端；连杆组件，所述连杆组件设置在所述来料组件的下方，用于将电池装载位的电池搬运到第一个电池放置位上，以及将前一个电池放置位上的电池搬运到后一个电池放置位上
。2.
如权利要求1所述的激光清洗结构，其特征在于，所述物料盒的顶面开口，所述物料盒内的宽度与待清洗电池长度对应，所述物料盒倾斜下端的位置的顶面设有挡在多个电池上方的挡板
。3.
如权利要求1所述的激光清洗结构，其特征在于，所述来料组件包括：支撑架，通过支撑架支撑的边框，设置在所述边框内相对的两侧面上的多组支撑件，每组所述支撑件对应一个电池放置位，且靠近所述物料盒的位置设有一组对应电池装载位的装载件，所述支撑件的顶面设有多个横向放置电池的凹槽，所述装载件的顶面为平面，所述边框设置装载件的一端与所述物料盒倾斜较低一端对接
。4.
如权利要求3所述的激光清洗结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，蔡海丰，
申请(专利权)人：深圳市英联达自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：