本实用新型专利技术公开了机械加工领域的自动攻丝机，包括底座，底座的顶部固定连接有机床，底座一侧的顶部固定连接有传送架，底座远离传送架的一端的顶部设置有定位电推机，定位电推机的外壁均固定连接有两个定位机架，机床远离定位电推机一端的顶部设置有攻丝电机，攻丝电机固定连接有固定架，通过定位电推机推动定位推头，使定位推头和定位块对螺母进行限位，解决了螺母在加工过程中位置稳定的问题，达到对螺母定位加工的效果，通过攻丝电机带动丝攻，解决对螺母加工内螺纹的问题，达到对螺母进行加工的效果，通过排料电推机带动排料推头，解决螺母在加工完成后出料的问题，达到推送螺母进行出料的效果。行出料的效果。行出料的效果。
【技术实现步骤摘要】
自动攻丝机
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体是自动攻丝机。
技术介绍
[0002]攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种零件上的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备，根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等，全自动攻丝机在工作时满足自动进料、夹紧、攻丝、出料的效果，极大提升了工作效率，但在攻丝时需要保障零件的定位稳定性，防止因移位导致攻丝不合格，影响生产质量及效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供自动攻丝机，以解决上述提出的螺母在加工过程中位置稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定连接有机床，所述底座一侧的顶部固定连接有传送架，所述底座远离传送架的一端的顶部设置有定位电推机，所述定位电推机的外壁均固定连接有两个定位机架，所述机床远离定位电推机一端的顶部设置有攻丝电机，所述攻丝电机固定连接有固定架，所述底座靠近传送架一端的顶部设置有排料电推机，所述排料电推机的外壁均固定连接有两个排料机架，所述底座远离传送架一端的底部设置有储料箱，所述储料箱开设有储料槽。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述机床靠近传送架的顶部开设有输送槽，所述机床靠近定位电推机的顶部开设有定位槽，所述机床靠近排料电推机的顶部开设有出料槽，所述机床靠近攻丝电机的位置开设有出料孔，通过机床上开设的输送槽、定位槽、出料孔，解决了螺母的输送通道的问题，达到对螺母限位输送和加工的效果。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述传送架的顶部开设有限位槽，所述限位槽与输送槽的位置相匹配，所述限位槽内设置有传送带，通过传送带对螺母进行传送，解决了螺母进行输送的问题，达到对螺母传输的效果。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述定位机架底部均与底座固定连接，所述定位电推机靠近定位槽的一端固定连接有定位电推杆，所述定位电推杆远离传送架的一端固定连接有定位推头，所述定位推头与定位槽的位置相匹配，所述定位推头位置相匹配处设置有定位块，所述定位块与机床固定连接，通过定位电推机推动定位推头，使定位推头和定位块对螺母进行限位，解决了螺母在加工过程中位置稳定的问题，达到对螺母定位加工的效果。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的底部与机床固定连接，所述攻丝电机靠近机床的一端固定连接有推动柱，所述推动柱靠近机床的一端固定连接有丝攻，通过攻丝电机带动丝攻，解决对螺母加工内螺纹的问题，达到对螺母进行加工的效果。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述排料机架的底部均与底座固定连接，
所述排料电推机靠近出料槽的一端固定连接有排料电推杆，所述排料电推杆远离排料电推机的一端固定连接有排料推头，通过排料电推机带动排料推头，解决螺母在加工完成后出料的问题，达到推送螺母进行出料的效果。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述储料箱顶部一端固定连接有出料管，所述出料管的顶端与机床固定连接，所述出料管与出料孔的位置相匹配,通过出料孔位置匹配的出料管，解决螺母在出料后需要收集的问题，达到对螺母进行收集的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过定位电推机推动定位推头，使定位推头和定位块对螺母进行限位，解决了螺母在加工过程中位置稳定的问题，达到对螺母定位加工的效果。
[0013]2、本技术中，通过攻丝电机带动丝攻，解决对螺母加工内螺纹的问题，达到对螺母进行加工的效果。
[0014]3、本技术中，通过排料电推机带动排料推头，解决螺母在加工完成后出料的问题，达到推送螺母进行出料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中主视结构示意图；
[0016]图2为本技术中定位电推机的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术中攻丝电机的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术中排料电推机的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术中储料箱的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；110、机床；111、输送槽；112、定位槽；113、出料槽；114、出料孔；2、传送架；210、限位槽；211、传送带；3、定位电推机；310、定位机架；311、定位电推杆；312、定位推头；313、定位块；4、攻丝电机；410、固定架；411、推动柱；412、丝攻；5、排料电推机；510、排料机架；511、排料电推杆；512、排料推头；6、储料箱；610、储料槽；611、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，自动攻丝机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机床110，底座1一侧的顶部固定连接有传送架2，底座1远离传送架2的一端的顶部设置有定位电推机3，定位电推机3的外壁均固定连接有两个定位机架310，机床110远离定位电推机3一端的顶部设置有攻丝电机4，攻丝电机4固定连接有固定架410，底座1靠近传送架2一端的顶部设置有排料电推机5，排料电推机5的外壁均固定连接有两个排料机架510，底座1远离传送架2一端的底部设置有储料箱6，储料箱6开设有储料槽610。
[0023]其中，机床110靠近传送架2的顶部开设有输送槽111，机床110靠近定位电推机3的顶部开设有定位槽112，机床110靠近排料电推机5的顶部开设有出料槽113，机床110靠近攻丝电机4的位置开设有出料孔114，通过机床110上开设的输送槽111、定位槽112、出料孔
114，解决了螺母的输送通道的问题，达到对螺母限位输送和加工的效果。
[0024]传送架2的顶部开设有限位槽210，限位槽210与输送槽111的位置相匹配，限位槽210内设置有传送带211，通过传送带211对螺母进行传送，解决了螺母进行输送的问题，达到对螺母传输的效果。
[0025]两个定位机架310底部均与底座1固定连接，定位电推机3靠近定位槽112的一端固定连接有定位电推杆311，定位电推杆311远离传送架2的一端固定连接有定位推头312，定位推头312与定位槽112的位置相匹配，定位推头312位置相匹配处设置有定位块313，定位块313与机床110固定连接，通过定位电推机3推动定位推头312，使定位推头312和定位块313对螺母进行限位，解决了螺母在加工过程中位置稳定的问题，达到对螺母定位加工的效果。
[0026]固定架410的底部与机床110固定连接，攻丝电机4靠近机床1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动攻丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机床(110)，所述底座(1)一侧的顶部固定连接有传送架(2)，所述底座(1)远离传送架(2)的一端的顶部设置有定位电推机(3)，所述定位电推机(3)的外壁均固定连接有两个定位机架(310)，所述机床(110)远离定位电推机(3)一端的顶部设置有攻丝电机(4)，所述攻丝电机(4)固定连接有固定架(410)，所述底座(1)靠近传送架(2)一端的顶部设置有排料电推机(5)，所述排料电推机(5)的外壁均固定连接有两个排料机架(510)，所述底座(1)远离传送架(2)一端的底部设置有储料箱(6)，所述储料箱(6)开设有储料槽(610)。2.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：所述机床(110)靠近传送架(2)的顶部开设有输送槽(111)，所述机床(110)靠近定位电推机(3)的顶部开设有定位槽(112)，所述机床(110)靠近排料电推机(5)的顶部开设有出料槽(113)，所述机床(110)靠近攻丝电机(4)的位置开设有出料孔(114)。3.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：所述传送架(2)的顶部开设有限位槽(210)，所述限位槽(210)与输送槽(111)的位置相匹配，所述限位槽(210)内设置有传送带(211)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：成杨民，李伟，刘杰，朱礼家，
申请(专利权)人：光之星工业科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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