接地钉强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了接地钉强度测试装置，涉及接地钉测试技术领域，包括工作台、夹持单元和测试单元；工作台为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支腿的上端；夹持单元包含通槽、伸缩气缸一、滑轨和夹持组件，所述工作台的上端开设有矩形的通槽，所述通槽的内部左右两端分别固定连接两个伸缩气缸一的外端，所述通槽的内部前后两端分别开设有两条横向的滑轨，所述夹持组件安装于伸缩气缸一的内端；测试单元安装于工作台的上端，本接地钉强度测试装置可通过捶打和推动自动对接地钉进行竖向和侧向的强度测试，并设置有夹持装置可保证测试结果准确。置可保证测试结果准确。置可保证测试结果准确。

【技术实现步骤摘要】
接地钉强度测试装置


[0001]本技术涉及接地钉测试
，具体为接地钉强度测试装置。

技术介绍

[0002]随着电网建设的飞速发展，接地装置作为电力系统的保护装置应用必然是越来越广泛，其种类也是异常繁多，但无论怎么改变，接地装置的最重要作用还是当电力系统出现故障时，将电流迅速导入地下，以保证周围环境的安全。接地钉作为接地装置的一种，因其结构简单，携带方便得到人们的青睐，应用也是最为普遍。目前的接地钉主要包括钉体和连接在钉体侧壁上的接线柱，钉体的下端为尖头状设置，便于安装，而接线柱则是用于与接地线连接。这种结构简单的接地钉使用时，首先将接地线牢固地连接在接线柱上，然后使用锤子直接锤击钉体的顶端，以将接地钉楔入地下。
[0003]接地钉在使用过程中出现接地钉强度不达标造成接地钉或接线柱损坏，影响接地装置安全性，因此亟需对接地钉强度是否达标进行测试，为此我们提出一种接地钉强度测试装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供接地钉强度测试装置，可对接地钉的纵向抗压能力与侧向抗推拉能力进行测试，且可通过夹具进行固定保证测量结果准确，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：接地钉强度测试装置，包括工作台、夹持单元和测试单元；
[0006]工作台：为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支腿的上端；
[0007]夹持单元：包含通槽、伸缩气缸一、滑轨和夹持组件，所述工作台的上端开设有矩形的通槽，所述通槽的内部左右两端分别固定连接两个伸缩气缸一的外端，所述通槽的内部前后两端分别开设有两条横向的滑轨，所述夹持组件安装于伸缩气缸一的内端；
[0008]测试单元：安装于工作台的上端。
[0009]工作台用于承载主体结构，夹持单元可用于将待测试的接地钉夹持固定，以保证测量结果准确，需要夹持时，可启动伸缩气缸一，伸缩气缸一伸长带动夹持组件合拢，即可对接地钉完成夹持，测试单元用于对接地钉进行强度测试。
[0010]进一步的，所述夹持组件包含夹具、滑块和夹持口，两个伸缩气缸一的内端分别固定连接两个夹具的外端，每个夹具的前后两端分别固定连接两个滑块的内端，两个滑块与两条滑轨横向滑动连接，两个夹具之间开设有两个对应的夹持口。夹持时两个夹具合拢，带动滑块沿滑轨方向滑动，可使夹持更加稳定，然后两个夹持口合拢，可对接地钉完成夹持进行测试。
[0011]进一步的，所述测试单元包含龙门架、伺服电机、支架和捶打组件，所述工作台的上端固定连接龙门架的下端，所述龙门架的上端固定连接伺服电机的下端，所述龙门架的
上端固定连接支架的上端，所述捶打组件安装于龙门架上端。测试时启动伺服电机，伺服电机带动捶打组件上下反复运动对接地钉进行捶打，可对接地钉的竖向强度进行测试。
[0012]进一步的，所述捶打组件包含支杆和捶打锤，所述龙门架的上端开设有竖向的滑槽，所述滑槽内竖向滑动连接支杆，所述支杆的下端固定连接捶打锤的上端。测试时支杆和捶打锤位于待测试的接地钉正上方，支杆带动捶打锤对接地钉反复捶打完成强度测试。
[0013]进一步的，所述测试单元还包含凸轮、升降杆和滑轮，所述伺服电机的输出轴固定连接凸轮，所述支杆的上端固定连接U型的升降杆的一端，所述升降杆的另一端竖向滑动连接支架上端开设的滑槽，所述升降杆的后端转动连接滑轮，所述滑轮安装于凸轮上端。当需要捶打时，伺服电机带动凸轮旋转，凸轮带动滑轮运动，因升降杆与支架竖向滑动连接，因此凸轮在旋转时可带动升降杆竖向上下反复运动，升降杆带动支杆上下运动即可完成驱动。
[0014]进一步的，还包括伸缩气缸二和推板，所述龙门架的内表面下端分别固定连接两个伸缩气缸二的外端，两个伸缩气缸二的内端固定连接推板。接地钉在使用时通常承受竖向压力，但侧向强度不合格易导致在竖向抗压时因压力方向稍有偏差就容易导致接地钉弯曲，因此同时在龙门架的底端设置有伸缩气缸二和推板可对接地钉的侧向抗压能力进行测试，测试时伸缩气缸二伸长，带动推板从侧面对接地钉推动进行强度测试。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本接地钉强度测试装置，具有以下好处：
[0016]1、伺服电机带动凸轮旋转，凸轮带动滑轮运动，因升降杆与支架竖向滑动连接，因此凸轮在旋转时可带动升降杆竖向上下反复运动，升降杆带动支杆和捶打锤对接地钉反复捶打对其竖向抗压能力完成测试，伸缩气缸二伸长，带动推板从侧面对接地钉推动对其侧向抗压能力完成测试，可通过设备自动对接地钉进行强度测试。
[0017]2、伸缩气缸一伸长带动两个夹具合拢，带动滑块沿滑轨方向滑动，可使夹持更加稳定，然后两个夹持口合拢，可对接地钉完成夹持进行测试，可对待测试的接地钉进行夹持，使其在测试过程中稳定，以保证测试结果准确。
[0018]3、本接地钉强度测试装置可自动对接地钉进行强度测试，并设置有夹持装置可保证测试结果准确，能够满足人们的需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1工作台、2支腿、3夹持单元、31通槽、32伸缩气缸一、33滑轨、34夹具、35滑块、36夹持口、4测试单元、41龙门架、42伺服电机、43支架、44凸轮、45支杆、46升降杆、47捶打锤、48滑轮、5伸缩气缸二、6推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：接地钉强度测试装置，包括工作台1、夹持单元3和测试单元4；
[0026]工作台1：为矩形板状结构，工作台1的下端四角分别固定连接四个支腿2的上端；
[0027]夹持单元3：包含通槽31、伸缩气缸一32、滑轨33和夹持组件，工作台1的上端开设有矩形的通槽31，通槽31的内部左右两端分别固定连接两个伸缩气缸一32的外端，通槽31的内部前后两端分别开设有两条横向的滑轨33，夹持组件包含夹具34、滑块35和夹持口36，两个伸缩气缸一32的内端分别固定连接两个夹具34的外端，每个夹具34的前后两端分别固定连接两个滑块35的内端，两个滑块35与两条滑轨33横向滑动连接，两个夹具34之间开设有两个对应的夹持口36。
[0028]工作台1用于承载主体结构，夹持单元3可用于将待测试的接地钉夹持固定，以保证测量结果准确，需要夹持时，可启动伸缩气缸一32，伸缩气缸一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接地钉强度测试装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹持单元(3)和测试单元(4)；工作台(1)：为矩形板状结构，所述工作台(1)的下端四角分别固定连接四个支腿(2)的上端；夹持单元(3)：包含通槽(31)、伸缩气缸一(32)、滑轨(33)和夹持组件，所述工作台(1)的上端开设有矩形的通槽(31)，所述通槽(31)的内部左右两端分别固定连接两个伸缩气缸一(32)的外端，所述通槽(31)的内部前后两端分别开设有两条横向的滑轨(33)，所述夹持组件安装于伸缩气缸一(32)的内端；测试单元(4)：安装于工作台(1)的上端。2.根据权利要求1所述的接地钉强度测试装置，其特征在于：所述夹持组件包含夹具(34)、滑块(35)和夹持口(36)，两个伸缩气缸一(32)的内端分别固定连接两个夹具(34)的外端，每个夹具(34)的前后两端分别固定连接两个滑块(35)的内端，两个滑块(35)与两条滑轨(33)横向滑动连接，两个夹具(34)之间开设有两个对应的夹持口(36)。3.根据权利要求1所述的接地钉强度测试装置，其特征在于：所述测试单元(4)包含龙门架(41)、伺服电机(42)、支架(43)和捶打组件，所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：成杨民，李伟，
申请(专利权)人：光之星工业科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：