本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗角码切槽装置，涉及门窗领域，包括箱体，所述箱体上方固定安装工作台，所述工作台上平行设置导轨，所述导轨上滑动设置滑座，所述滑座上平行设置夹板，所述工作台一侧设置固定座，所述固定座上通过升降组件连接第一锯片，所述第一锯片下方的箱体内对应安装第二锯片。本实用新型专利技术设计方案通过夹板和推块对角码进行限位，第一电机通过齿轮和齿条的啮合带动滑座沿导轨滑动，第一锯片对角码的上表面依次进行开槽，第二锯片通过切割槽对角码的下表面依次进行开槽，气缸通过推块将角码从滑座上推入收集箱中收集，能够对不同宽度、不同厚度的角码进行双面切槽，批量加工，提高了工作效率，方便调整，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗角码切槽装置
[0001]本技术涉及门窗领域，尤其是一种铝合金门窗角码切槽装置。
技术介绍
[0002]现代生活中，铝合金门窗应用非常广泛，铝合金在直角连接位均需要采用角码来进行连接，采用角码连接后，还需要在角码位置进行打胶才能有效固定两个型材，现有的角码结构对于注胶的流通十分不利，与窗框型材的连接不稳固，极易造成窗框松动的现象，需要搭配导流盖使用。
[0003]为改变这种状况开发一种新型角码，在角码两面开导流槽，方便注胶时胶能快速通过导流槽进入窗框内，并将角码与窗框紧密连接，起到非常好的连接效果，当这种角码结构需要在角码两侧依次开槽，效率低，加工质量差，急需改进，故提出一种铝合金门窗角码切槽装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种铝合金门窗角码切槽装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金门窗角码切槽装置，包括箱体，所述箱体上方固定安装工作台，所述工作台上平行设置导轨，所述导轨上滑动设置滑座，所述滑座上平行设置夹板，所述工作台一侧设置固定座，所述固定座上通过升降组件连接第一锯片，所述第一锯片下方的箱体内对应安装第二锯片。
[0006]进一步，所述滑座前侧固定连接连杆，所述连杆末端固定连接齿条，所述齿条水平设置，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定安装于第一电机输出端，所述第一电机安装在箱体前侧内壁上，所述滑座中部设切割槽，所述切割槽对应第二锯片设置。
[0007]进一步，所述夹板分别设置在切割槽两侧，所述夹板通过滑槽与滑座滑动连接，所述滑槽垂直切割槽设置，所述夹板与滑槽间设有锁紧螺栓，两所述夹板间设推块，所述推块呈三角形且与气缸输出端固定连接，所述气缸固定安装于滑座左侧。
[0008]进一步，所述升降组件包括支架，所述支架内转动安装螺杆，所述螺杆顶部固定连接旋转手柄，所述螺杆上滑动设置滑块，所述滑块与安装板固定连接，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机输出端连接第一锯片。
[0009]进一步，所述安装板通过连块固定连接防护罩，所述防护罩套设在第一锯片外且防护罩底部开口处设置挡板。
[0010]进一步，所述第二锯片与第三电机输出端连接，所述第三电机安装于工作台下表面。
[0011]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过夹板和推块对角码进行限位，第一电机通过齿轮和齿条的啮合带动滑座沿导轨滑动，第一锯片对角码的上表面依次进行开槽，第二锯片通过切割槽对角码的下表面依次进行开槽，角码加工完成后，气缸伸
长，通过推块将角码从滑座上推入收集箱中收集，进行下一批次角码的切槽，能够对不同宽度、不同厚度的角码进行双面切槽，批量加工，提高了工作效率，方便调整，实用性强。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术箱体内第一电机的示意图；
[0016]图4为本技术升降组件的结构示意图。
[0017]图中1.箱体，2.工作台，3.导轨，4.滑座，5.夹板，6.固定座，7.第一锯片，8.第二锯片，9.连杆，10.齿条，11.齿轮，12.第一电机，13.切割槽，14.滑槽，15.锁紧螺栓，16.推块，17.气缸，18.支架，19.螺杆，20.旋转手柄，21.安装板，22.第二电机，23.防护罩，24.挡板，25.滑块。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图1至图4所示，一种铝合金门窗角码切槽装置，包括箱体1，所述箱体1上方固定安装工作台2，所述工作台2上平行设置导轨3，所述导轨3上滑动设置滑座4，所述滑座4上平行设置夹板5，所述工作台2一侧设置固定座6，所述固定座6上通过升降组件连接第一锯片7，所述第一锯片7下方的箱体1内对应安装第二锯片8。
[0020]为使滑座4自动移动，所述滑座4前侧固定连接连杆9，所述连杆9末端固定连接齿条10，所述齿条10水平设置，所述齿条10与齿轮11啮合，所述齿轮11固定安装于第一电机12输出端，所述第一电机12安装在箱体1前侧内壁上，所述滑座4中部设切割槽13，所述切割槽13对应第二锯片8设置。
[0021]角码放置在两夹板5之间，所述夹板5分别设置在切割槽13两侧，所述夹板5通过滑槽14与滑座4滑动连接，所述滑槽14垂直切割槽13设置，所述夹板5与滑槽14间设有锁紧螺栓15，两所述夹板5间设推块16，所述推块16呈三角形且与气缸17输出端固定连接，三角形的推块16与角码形状匹配，推块16与夹板5共同对角码进行限位，所述气缸17固定安装于滑座4左侧。
[0022]为使装置适应不同厚度的角码加工，所述升降组件包括支架18，所述支架18内转动安装螺杆19，所述螺杆19顶部固定连接旋转手柄20，所述螺杆19上滑动设置滑块25，所述滑块25与安装板21固定连接，所述安装板21上设有第二电机22，所述第二电机22输出端连接第一锯片7，所述安装板21通过连块固定连接防护罩23，所述防护罩23套设在第一锯片7外，进行防护，防护罩23底部开口处设置挡板24，防止角码加工时飞出，伤到工作人员。
[0023]第二锯片8与第三电机输出端连接，所述第三电机安装于工作台2下表面，对角码底部进行开槽。
[0024]本技术在使用时，根据角码宽度调节夹板5的位置并锁紧，将角码紧密排布并靠在推块16上，夹板5和推块16对角码进行限位，第一电机12通过齿轮11和齿条10的啮合带动滑座4沿导轨3滑动，第一锯片7对角码的上表面依次进行开槽，第二锯片8通过切割槽13对角码的下表面依次进行开槽，角码加工完成后，气缸17伸长，通过推块16将角码从滑座4上推入收集箱中收集，进行下一批次角码的切槽，能够对不同宽度、不同厚度的角码进行双面切槽，批量加工，提高了工作效率，方便调整，实用性强。
[0025]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗角码切槽装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上方固定安装工作台(2)，所述工作台(2)上平行设置导轨(3)，所述导轨(3)上滑动设置滑座(4)，所述滑座(4)上平行设置夹板(5)，所述工作台(2)一侧设置固定座(6)，所述固定座(6)上通过升降组件连接第一锯片(7)，所述第一锯片(7)下方的箱体(1)内对应安装第二锯片(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗角码切槽装置，其特征在于，所述滑座(4)前侧固定连接连杆(9)，所述连杆(9)末端固定连接齿条(10)，所述齿条(10)水平设置，所述齿条(10)与齿轮(11)啮合，所述齿轮(11)固定安装于第一电机(12)输出端，所述第一电机(12)安装在箱体(1)前侧内壁上，所述滑座(4)中部设切割槽(13)，所述切割槽(13)对应第二锯片(8)设置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗角码切槽装置，其特征在于，所述夹板(5)分别设置在切割槽(13)两侧，所述夹板(5)通过滑槽(14)与滑座(4)滑动连接，所述滑槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：史建勇，韩治理，韩毅，
申请(专利权)人：青岛英利达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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