散热装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种散热装置，包括：依次设置的底板

【技术实现步骤摘要】
散热装置


[0001]本申请涉及液体冷却技术，尤其涉及一种散热装置
。

技术介绍

[0002]功率半导体器件
(
简称功率器件
)
包括功率分立器件和功率集成电路，可以实现
AC/DC
整流
、DC/AC
逆变
、DC/DC
斩波等功能，并能够对电能传输转换进行控制
。
功率器件在工作时会产生热量，若热量不能及时散发出去会导致功率器件温度升高，从而影响器件本身的性能及可靠性，甚至会导致功率器件发生损毁
。
[0003]为了将功率器件的温度控制在合理的范围内，必须采用适当的冷却方式来对功率器件进行降温
。
常见的冷却方式有自然冷却
、
风冷
、
液冷等，其中液冷是一种最高效的散热方式，快速散热能进一步提高功率器件的可靠性和性能
。
目前大多数的功率器件采用
pin
‑
fin
结构的散热板，其上设置有直进直出的流道，散热效果不能够满足功率器件日益增长的散热要求
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种散热装置
。
[0005]根据本申请实施例提供了一种散热装置，包括：依次设置的底板
、
隔板和散热板；
[0006]底板内设有相互隔开的进液槽和出液槽，底板设有与进液槽连通的进液口
、
以及与出液槽连通的出液口；
[0007]散热板与底板相连，隔板设置于底板与散热板之间；隔板与进液槽一侧的底板侧壁之间具有进液间隙，隔板与出液槽一侧的底板侧壁之间具有出液间隙；
[0008]散热板与隔板之间形成有分别与进液间隙和出液间隙连通的液体通道，以使进液槽内的液体从进液间隙流动至液体通道，液体通道内的液体从出液间隙流动至出液槽
。
[0009]本申请实施例所提供的技术方案，采用依次设置的底板
、
隔板和散热板，其中，底板内设有相互隔开的进液槽和出液槽，底板设有与进液槽连通的进液口
、
以及与出液槽连通的出液口；散热板与底板相连，隔板设置于底板与散热板之间；隔板与进液槽一侧的底板侧壁之间具有进液间隙，隔板与出液槽一侧的底板侧壁之间具有出液间隙；散热板与隔板之间形成有分别与进液间隙和出液间隙连通的液体通道，以使进液槽内的液体从进液间隙流动至液体通道，液体通道内的液体从出液间隙流动至出液槽，使液体单向流动，经过散热板吸收能量后排出，具有较好的散热效果
。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0011]图1为本申请实施例提供的散热装置的结构示意图；
[0012]图2为本申请实施例提供的散热装置的爆炸视图；
[0013]图3为本申请实施例提供的散热装置的另一角度爆炸视图；
[0014]图4为本申请实施例提供的散热装置的二维爆炸视图；
[0015]图5为本申请实施例提供的散热装置中底板的结构示意图；
[0016]图6为本申请实施例提供的散热装置中隔板的结构示意图；
[0017]图7为本申请实施例提供的散热装置中散热板的结构示意图；
[0018]图8为本申请实施例提供的散热装置中翅片的局部放大视图
。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
底板；
11
‑
进液槽；
12
‑
出液槽；
13
‑
进液口；
14
‑
出液口；
15
‑
凸柱；
16
‑
底壁；
17
‑
侧壁；
18
‑
挡板；
19
‑
引流板；
[0021]2‑
隔板；
21
‑
缺口；
22
‑
挡块；
[0022]3‑
散热板；
31
‑
翅片
。
具体实施方式
[0023]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0024]本实施例提供一种散热装置，用于对电子器件进行散热，尤其是对功率半导体器件进行液冷散热，具有较好的散热效果
。
[0025]如图1至图5所示，本实施例提供的散热装置包括：依次设置的底板
1、
隔板2和散热板
3。
底板1与散热板3相连，围成一个用于容纳冷却液体的空腔，散热板3的外表面与功率器件贴紧，功率器件的热量传导给散热板
3。
底板1设有进液口和出液口，液体从进液口进入空腔，吸收散热板3的热量后从出液口排出，实现对功率器件进行散热
。
[0026]其中，底板1内形成有相互隔开的进液槽
11
和出液槽
12。
底板1还设有进液口
13
，与进液槽
11
连通，通过进液口
13
向进液槽
11
内注入冷却液体
。
底板1还设有出液口
14
，与出液槽
12
连通，出液槽
12
内的冷却液体从出液口
14
排出
。
[0027]另外，隔板2设置于底板1与散热板3之间
。
隔板2与进液槽
11
一侧的底板侧壁之间留有间隙，称为进液间隙；隔板2与出液槽一侧的底板侧壁之间留有间隙，称为出液间隙
。
[0028]散热板3与隔板2之间形成有分别与进液间隙和出液间隙连通的液体通道，相当于隔板2将散热装置内的空腔进行分层，分为上下两个流动层
。
当底板1在下方时，冷却液体从进液口
13
向上注入浸液槽
11
内
。
从进液口
13
注入进液槽
11
内的液体从进液间隙向上流动至上层的液体通道，液体通道内的液体从出液间隙向下流动至出液槽
12
，并从出液口
14
排出，使液体在散热装置内形成单向流动，在与散热板
13
接触的过程中吸收热量
。
[0029]冷却液体在进液槽
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散热装置，其特征在于，包括：依次设置的底板
、
隔板和散热板；底板内设有相互隔开的进液槽和出液槽，底板设有与进液槽连通的进液口
、
以及与出液槽连通的出液口；散热板与底板相连，隔板设置于底板与散热板之间；隔板与进液槽一侧的底板侧壁之间具有进液间隙，隔板与出液槽一侧的底板侧壁之间具有出液间隙；散热板与隔板之间形成有分别与进液间隙和出液间隙连通的液体通道，以使进液槽内的液体从进液间隙流动至液体通道，液体通道内的液体从出液间隙流动至出液槽
。2.
根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述底板包括：底壁和侧壁，底壁与侧壁围成溶液槽；溶液槽内设有挡板，将溶液槽分隔为进液槽和出液槽；底壁中与出液槽对应的位置开设出液口，与进液槽对应的位置开设进液口
。3.
根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述挡板固定于底壁的内表面，挡板的两端固定于侧壁的内表面；以底壁的内表面为参考基准，挡板的高度小于侧壁的高度；所述隔板固定于挡板上，隔板的宽度小于底板中相对两侧壁之间的距离
。4.
根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，进液槽和
/
或出液槽内还设有多个凸柱
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王郑，黄洁欣，
申请(专利权)人：佛山华智新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：