一种宽厚板剪切刀片制造技术

本申请公开了一种宽厚板剪切刀片，涉及刀片技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板剪切刀片


[0001]本申请涉及板材切割设备
，具体涉及一种宽厚板剪切刀片
。

技术介绍

[0002]宽厚板在大部分生产领域都有使用，在对宽厚板剪切时，对于较厚金属板材一般采用激光切割，而对于非金属板材或厚度较小的金属板材，一般采用割刀切割，通过将环状的刀片装在转轴上，从而对板材进行滚动压切，采用刀片切割相比于传统的锯片切割来说，不易产生毛刺，切割出来的板材边部较为光顺，现有技术中，刀片在切割时，尤其是对金属板材切割时，需要利用喷头一边对刀片进行喷水，从而对刀片进行冷却，但是利用喷头进行喷水时，水体只能接触到刀片最外部，从而对内部的散热效果不明显，且在喷水时，水体容易飞溅，从而易造成水体的浪费
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种宽厚板剪切刀片
。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种宽厚板剪切刀片，包括刀片，其中：
[0006]所述刀片上至少有一侧构造有环形沿边，以配合所述刀片形成一个环形存水腔；
[0007]所述刀片的侧面上构造有多个出水口，其沿所述刀片的轴线均匀分布；
[0008]所述出水口与存水腔之间通过通水孔连通，所述通水孔经过刀片内部
。
[0009]进一步地，所述刀片内部构造有与自身同轴的环形空腔，所述通水孔经过环形空腔
。
[0010]进一步地，所述出水口在刀片的两侧分布，所述通水孔包括进水段与两个出水段，所述进水段连通存水腔与环形空腔，两个所述出水段分别用于保持刀片两侧的出水口连通至环形空腔
。
[0011]进一步地，所述出水段由环形空腔一侧至出水口一侧逐渐远离刀片的轴线
。
[0012]进一步地，所述出水段连通在环形空腔上离刀片轴线的最远处
。
[0013]进一步地，所述环形空腔上离刀片轴线最远的一侧壁由两个衔接面组成，两个所述衔接面相连接，并形成有峰刃，其靠近所述刀片轴线
。
[0014]进一步地，所述出水口朝向刀片周侧
。
[0015]进一步地，所述刀片上构造有与出水口相对应的沟壑，其两端分别延伸至出水口处与刀片的刃部
。
[0016]本申请的有益效果在于：本申请通过存水腔的设置，再通过通水孔的配合，使得水体可以直接投掷在存水腔内，并最终流向刀片的内部，在从出水口流出，即完成了对刀片内部的散热，又完成了对刀片外表面的散热，且过程中不易存在水体的飞溅，从而减少了水体的浪费，进一步发挥了水体的散热效果
。
附图说明
[0017]图1是本申请的立体图；
[0018]图2是本申请又一立体图；
[0019]图3是本申请的竖切图；
[0020]图4是本申请中关于图3的
A
处放大图；
[0021]图5是本申请中关于图3的切面正视图；
[0022]附图标记：
1、
刀片；
2、
环形沿边；
3、
存水腔；
4、
出水口；
5、
通水孔；
6、
环形空腔；
7、
进水段；
8、
出水段；
9、
衔接面；
10、
峰刃；
11、
沟壑
。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0024]如图1‑
图5所示，本申请一个实施例提出的一种宽厚板剪切刀片，包括刀片1，外观与现有的刀片1一致，因此安装方式不变，其中，还具有以下特征：
[0025]刀片1上至少有一侧构造有环形沿边2，以配合刀片1形成一个环形的存水腔3；
[0026]刀片1的侧面上构造有多个出水口4，其沿刀片1的轴线均匀分布；
[0027]出水口4与存水腔3之间通过通水孔5连通，通水孔5经过刀片1的内部；
[0028]基于以上特征，刀片1在安装之后呈竖直向，即环面呈竖直向，轴线水平，这时存水腔3也被竖立起来，其内能存水的部分便是靠近下方一侧的部分，工作时，将喷头设置到靠近存水腔3的口部，且具体位于靠近存水腔3上靠近下方一侧的部分，喷头喷水时，水体可以被承接到此处，最终水体通过通水孔5流到刀片1的内部，并最终通过通水孔5流到出水口4处，以流到刀片1的外表面上，因此整个过程中，水体既经过的刀片1的内部又经过了刀片1的外部，从而对其内外进行散热，由于通水孔5数量为多个，所以无论刀片1怎么转动，水体都能流到刀片1的内部，最终通过出水口4流出，另外，该设计使得水体在整个流动过程中不易存在飞溅的现象，从而减少了对水的浪费，从而极大的发挥了水体的散热作用
。
[0029]如图3‑
图5所示，在一些实施例中，刀片1内部构造有与自身同轴的环形空腔6，通水孔5经过环形空腔6，该设计使得水体在流到刀片1内部之后可以被短暂的存储在环形空腔6内，通过环形空腔6的可以将水体散开，从而增加水体对刀片1内部的散热面积，从而提高散热效果
。
[0030]如图1‑
图5所示，在一些实施例中，出水口4在刀片1的两侧均有分布，且为对称设计，基于该特征，通水孔5可以包括进水段7与两个出水段8，进水段7连通存水腔3与环形空腔6，两个出水段8分别用于保持刀片1两侧的出水口4连通至环形空腔6，通过该设计进使得水体最终可以从刀片1的两侧流出，从而对两侧均有散热效果，以提高对刀片1外表面的散热面积，从而提高散热效果
。
[0031]如图3‑
图5所示，在一些实施例中，出水段8由环形空腔6一侧至出水口4一侧逐渐远离刀片1的轴线，所以位于最下方的通水孔5中，其两个出水段8之间会形成一个倒
V
的形状，如图5视角所示的，这样便有利于水体的流出，同时使得水体中的杂质不易在出水段8内积攒
。
[0032]如图3‑
图5所示，在一些实施例中，出水段8具体连通在环形空腔6上离刀片1轴线
最远的地方，对应到图5视角中就是连接在环形空腔6最下方的位置，从而利于环形空腔6内底部杂质的排出，或使得水体中的杂质不易积攒到环形空腔6内
。
[0033]如图4和图5所示，在一些实施例中，环形空腔6上离刀片1轴线最远的一侧壁由两个衔接面9组成，两个衔接面9相连接，连接处形成有峰刃
10
，其向环形空腔6内处延伸凸起，以靠近刀片1的轴线，从而使得环形空腔6内最底部的杂质可以在衔接面9的作用下发生下滑，并随着水流被带入到出水段8内被排走，从而进一步减少杂质在环形空腔6内的积攒
。
[0034]如图1和图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种宽厚板剪切刀片，其特征在于，包括刀片
(1)
，其中：所述刀片
(1)
上至少有一侧构造有环形沿边
(2)
，以配合所述刀片
(1)
形成一个环形存水腔
(3)
；所述刀片
(1)
的侧面上构造有多个出水口
(4)
，其沿所述刀片
(1)
的轴线均匀分布；所述出水口
(4)
与存水腔
(3)
之间通过通水孔
(5)
连通，所述通水孔
(5)
经过刀片
(1)
内部
。2.
根据权利要求1所述的一种宽厚板剪切刀片，其特征在于，所述刀片
(1)
内部构造有与自身同轴的环形空腔
(6)
，所述通水孔
(5)
经过环形空腔
(6)。3.
根据权利要求2所述的一种宽厚板剪切刀片，其特征在于，所述出水口
(4)
在刀片
(1)
的两侧分布，所述通水孔
(5)
包括进水段
(7)
与两个出水段
(8)
，所述进水段
(7)
连通存水腔
(3)
与环形空腔
(6)
，两个所述出水段
(8)
分别用于保持刀片
(1)
两...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍佳文，曹一凡，陈昊楠，
申请(专利权)人：江苏富骐重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：