一种电池模组铜排激光焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组铜排激光焊接用夹具，包括水平设置的顶板和压板，所述压板设置在顶板上方，所述顶板用于放置待焊接电池模组，并在顶板下方设有升降机构，以带动顶板竖直升降；所述压板上开设有若干通孔，每个通孔内设有压紧机构，所有压紧机构与待焊接电池模组电芯一一对应设置，便于在顶板上升时将待焊接电池模组上支架上的铜排压紧在电芯的正极或负极上，同时压紧机构具有供激光射入的射入孔，便于激光射入以将铜排焊接在电芯的正极或负极上

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组铜排激光焊接用夹具


[0001]本技术属于电池模组
，涉及铜排激光焊接，具体涉及一种电池模组铜排激光焊接用夹具
。

技术介绍

[0002]电池模组一般由外壳
、
电池管理电路板
、
电芯支架
、2
个或2个以上电芯组成
。
组装电池模组过程中先用电芯支架将电芯固定，然后激光焊接铜排，以将铜排和电芯的正负极焊接在一起，然后再与电池管理电路板
、
外壳组装成成品
。
[0003]传统激光焊接铜排时，需工作人员手持固定铜排依次完成所有铜排的焊接，严重影响装配效率
。
之后，出现了可以对铜排进行定位的电芯支架，比如中国专利
CN217788658U
，该电芯支架虽然能对铜排进行有效定位，但是由于即使同一规格的电芯也具有一定的高度误差，在电芯支架上装配电芯后存在铜排没有紧贴在电芯的正负极上，从而在焊接过程中容易出现漏焊和虚焊的情况，进而影响电池模组的质量
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种电池模组铜排激光焊接用夹具，本技术能有效补偿电芯装配后的高度误差，保证铜排和电芯正负极紧贴，从而保证激光焊接质量
。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池模组铜排激光焊接用夹具，包括水平设置的顶板和压板，所述压板设置在顶板上方，所述顶板用于放置待焊接电池模组，并在顶板下方设有升降机构，以带动顶板竖直升降
。
[0007]所述压板上开设有若干通孔，每个通孔内设有压紧机构，所有压紧机构与待焊接电池模组电芯一一对应设置，便于在顶板上升时将待焊接电池模组上支架上的铜排压紧在电芯的正极或负极上，同时压紧机构具有供激光射入的射入孔，便于激光射入以将铜排焊接在电芯的正极或负极上
。
[0008]进一步地，所述压板通过支撑架设置在顶板上方，所述支撑架包括水平设置的横板和竖直设置在横板上方的两竖板，两竖板平行设置在横板相对的两侧，以构成
U
形结构，所述压板水平设置在两竖板上且与两竖板固定连接
。
[0009]所述升降机构设置在横板下方，且在横板上开设有贯穿横板上下两端面的孔洞，便于升降机构穿过孔洞与顶板连接，以带动顶板竖直上升，从而与压板上的压紧机构配合，以将铜排压紧在电芯的正极或负极上
。
[0010]进一步地，在顶板下方竖直设有导向柱，所述导向柱具有一定长度，在横板上设有与导向柱对应的贯穿孔，便于在顶板升降时进行导向
。
[0011]进一步地，所述压紧机构包括压管，所述压管中心构成射入孔，压管插入通孔使得压管两端分别位于压板的上下两端面，压管的上下两端分别设有限位件，以避免压管从通
孔滑出，同时压管外径小于通孔尺寸以形成滑动配合间隙，使得压管可在通孔内升降，并在压管下端和压板下端面之间的压管上套设有弹簧，以在压铜排过程中给铜排反作用力，以将铜排压紧在电芯的正极或负极上
。
[0012]进一步地，在压管上端限位件和压板上端面之间的压管上套设环形卡簧
。
[0013]进一步地，所述限位件为螺母，对应地在压管上下两端外表面设有配合的螺纹，螺母套设在压管上并与压管螺纹连接
。
[0014]进一步地，压板下端面设有若干缓冲块
。
[0015]进一步地，所述缓冲块有两块，两块缓冲块相对设置在压板两侧，所述缓冲块采用橡胶制成
。
[0016]进一步地，升降机构为气缸，并通过链接轴与顶板连接
。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、
本技术通过顶板和压板的配合，通过压紧机构的弹簧有效补偿电池模组电芯装配后的高度误差，在升降机构上升过程中，压紧机构的压管下端先与电芯正极或负极接触，然后压紧机构的弹簧对铜排施加作用力，从而将铜排压紧在电芯的正极或负极上，然后在激光焊接过程中，激光通过压管上的射入孔射入实现铜排和电芯正负极的有效焊接，保证激光焊接质量，避免漏焊或虚焊的情况
。
[0019]2、
使用本技术所述夹具能有效保证电池模组铜排激光焊接质量，且操作简单，具有广泛的推广应用价值
。
附图说明
[0020]图1‑
本技术的立体结构示意图
。
[0021]图2‑
本技术的主视图
。
[0022]其中：1‑
压板；
11
‑
压管；
12
‑
环形卡簧；
13
‑
弹簧；
14
‑
缓冲块；2‑
电池模组；
21
‑
上支架；
22
‑
电芯；
23
‑
下支架；
24
‑
铜排；3‑
顶板；
31
‑
链接轴；
32
‑
导向柱；4‑
支撑架；
41
‑
竖板；
42
‑
横板；5‑
升降机构
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明
。
[0024]参见图1和图2，一种电池模组铜排激光焊接用夹具，包括水平设置的顶板3和压板1，所述压板1设置在顶板3上方，所述顶板3用于放置待焊接电池模组2，并在顶板3下方设有升降机构5，以带动顶板3竖直升降
。
升降机构5为气缸，并通过链接轴
31
与顶板连接
。
[0025]所述压板1上开设有若干通孔，每个通孔内设有压紧机构，所有压紧机构与待焊接电池模组2电芯
22
一一对应设置，便于在顶板3上升时将待焊接电池模组2上支架
21
上的铜排
24
压紧在电芯
22
的正极或负极上，同时压紧机构具有供激光射入的射入孔，便于激光射入以将铜排
24
焊接在电芯
22
的正极或负极上
。
[0026]由图1可见，电池模组2的电芯
22
固定在上支架
21
和下支架
23
之间，铜排
24
设置在上支架
21
上端面上，铜排可以是直接放置在上支架上端面，也可以是定位在上支架上端面上
。
通过顶板和压板的配合，在升降机构上升过程中，压紧机构先与电芯正极或负极接触，然后压紧机构对铜排施加作用力，从而使得压紧机构将铜排压紧在电芯的正极或负极上，
然后再进行激光焊接，激光通过射入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池模组铜排激光焊接用夹具，其特征在于，包括水平设置的顶板和压板，所述压板设置在顶板上方，所述顶板用于放置待焊接电池模组，并在顶板下方设有升降机构，以带动顶板竖直升降；所述压板上开设有若干通孔，每个通孔内设有压紧机构，所有压紧机构与待焊接电池模组电芯一一对应设置，便于在顶板上升时将待焊接电池模组上支架上的铜排压紧在电芯的正极或负极上，同时压紧机构具有供激光射入的射入孔，便于激光射入以将铜排焊接在电芯的正极或负极上
。2.
根据权利要求1所述的一种电池模组铜排激光焊接用夹具，其特征在于，所述压板通过支撑架设置在顶板上方，所述支撑架包括水平设置的横板和竖直设置在横板上方的两竖板，两竖板平行设置在横板相对的两侧，以构成
U
形结构，所述压板水平设置在两竖板上且与两竖板固定连接；所述升降机构设置在横板下方，且在横板上开设有贯穿横板上下两端面的孔洞，便于升降机构穿过孔洞与顶板连接，以带动顶板竖直上升，从而与压板上的压紧机构配合，以将铜排压紧在电芯的正极或负极上
。3.
根据权利要求2所述的一种电池模组铜排激光焊接用夹具，其特征在于，在顶板下方竖直设有导向柱，所述导向柱具有一定长度，在横板上设有与导向柱对应的贯穿孔，便于在顶板升降时进行导向
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，傅昌洪，李佳晋，傅川，
申请(专利权)人：立研时代重庆电池有限公司，
类型：新型
国别省市：