一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光学镜片生产制造设备技术领域，尤其是一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置，包括安装在精磨设备内且呈对称状分布的导向杆，导向杆的两端通过轴承安装有与精磨设备的精磨腔两侧内壁连接的安装座，导向杆的表面设置有对光学镜片实现装夹动作的装夹装置

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置


[0001]本技术涉及光学镜片生产制造设备
，尤其涉及一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置
。

技术介绍

[0002]最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来；光学玻璃是用高纯度硅
、
硼
、
钠
、
钾
、
锌
、
铅
、
镁
、
钙
、
钡等的氧化物按特定配方混合
,
在白金坩埚中高温融化
,
用超声波搅拌均匀
,
去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力；冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度
、
透明度
、
均匀度
、
折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚
。
[0003]在对光学镜片外圆进行精磨加工时，需要对光学镜片进行装夹，现有的光学镜片在装夹时，通常都是通过左装夹盘和右装夹盘对光学镜片表面实现装夹动作，进而方便精磨设备对光学镜片外圆进行打磨，但现有装夹装置对光学镜片装夹时，对操作员的熟练程度要求很高，装夹过程中无法对其同心度进行监测，需要依靠操作员的经验进行同心度控制，其同心度无法保证，降低了加工精度，进而无法满足生产需求
。

技术实现思路

[0004]基于现有的装夹装置对光学镜片装夹时，其同心度无法保证，降低了加工精度，进而无法满足生产需求的技术问题，本技术提出了一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置
。
[0005]本技术提出的一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置，包括安装在精磨设备内且呈对称状分布的导向杆，所述导向杆的两端通过轴承安装有与精磨设备的精磨腔两侧内壁连接的安装座，所述导向杆的表面设置有对光学镜片实现装夹动作的装夹装置，且所述装夹装置包括装夹电机
、
装夹轴
、
左装夹板以及右装夹板，所述装夹电机驱动所述装夹轴转动后，带动所述左装夹板和右装夹板沿装夹轴的长度方向上实现相互靠拢或相互分离的动作，进而以便对光学镜片实现装夹
。
[0006]优选地，所述装夹电机固定安装在其中一个所述安装座的外表面，所述装夹电机的输出轴通过联轴器与装夹轴的一端连接，所述装夹轴的另一端通过轴承与另一所述安装座的表面连接，所述装夹轴的表面以中心为界两端分别开设有左旋螺纹槽和右旋螺纹槽
。
[0007]优选地，所述左装夹板螺纹套接在左旋螺纹槽的内壁，所述右装夹板螺纹套接在右旋螺纹槽的内壁，所述左装夹板和右装夹板的外表面均与导向杆的外表面滑动套接
。
[0008]优选地，所述左装夹板的右侧表面固定安装有感应片，所述右装夹板的左侧表面固定安装有激光测距传感器，所述左装夹板的轴心处固定安装有呈中空状的左装夹盘，所述右装夹板的轴心处通过轴承安装有呈中空状的右装夹盘
。
[0009]优选地，所述右装夹板的右侧表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴
固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有主动齿轮
。
[0010]优选地，所述右装夹盘的一端固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且所述主动齿轮与从动齿轮的齿数比为
10∶1
，其中一个所述安装座的右侧表面固定安装有安装架，所述安装架的内壁固定安装有激光发射器，另一所述安装座的右侧表面固定安装有激光接收器，所述激光发射器
、
激光接收器
、
左装夹盘以及右装夹盘的轴线均位于同一轴线上，所述激光发射器
、
激光接收器
、
激光测距传感器
、
旋转电机和装夹电机均与精磨设备的控制台电性连接
。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]通过设置装夹装置，能够实现对光学镜片同心装夹的效果，同时，通过激光发射器和激光接收器的配合，对装夹完成的光学镜片实现同心检测，进而保证了后续对光学镜片的加工精度
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置的示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置的装夹轴结构立体图；
[0015]图3为本技术提出的一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置的左装夹盘结构立体图
。
[0016]图中：
1、
导向杆；
2、
安装座；
3、
装夹电机；
4、
装夹轴；
5、
左装夹板；
6、
右装夹板；
7、
感应片；
8、
激光测距传感器；
9、
左装夹盘；
10、
右装夹盘；
11、
旋转电机；
12、
传动轴；
13、
主动齿轮；
14、
安装架；
15、
激光发射器；
16、
激光接收器；
17、
从动齿轮
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0018]参照图1‑3，一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置，包括安装在精磨设备内且呈对称状分布的导向杆1，导向杆1的两端通过轴承安装有与精磨设备的精磨腔两侧内壁连接的安装座2，导向杆1的表面设置有对光学镜片实现装夹动作的装夹装置，且装夹装置包括装夹电机
3、
装夹轴
4、
左装夹板5以及右装夹板6，装夹电机3驱动装夹轴4转动后，带动左装夹板5和右装夹板6沿装夹轴4的长度方向上实现相互靠拢或相互分离的动作，进而以便对光学镜片实现装夹
。
[0019]进一步地，为了实现对装夹装置的运动轨迹进行设置，装夹电机3固定安装在其中一个安装座2的外表面，装夹电机3的输出轴通过联轴器与装夹轴4的一端连接，装夹轴4的另一端通过轴承与另一安装座2的表面连接，装夹轴4的表面以中心为界两端分别开设有左旋螺纹槽和右旋螺纹槽，利用装夹轴4表面的左旋螺纹槽和右旋螺纹槽，对左装夹板5以及右装夹板6在装夹轴4表面的运动轨迹实现导向
。
[0020]进一步地，为了实现对处于运动状态下的左装夹板5以及右装夹板6进行限位，左装夹板5螺纹套接在左旋螺纹槽的内壁，右装夹板6螺纹套接在右旋螺纹槽的内壁，左装夹
板5和右装夹板6的外表面均与导向杆1的外表面滑动套接，通过左装夹板
5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置，包括安装在精磨设备内且呈对称状分布的导向杆
(1)
，其特征在于：所述导向杆
(1)
的两端通过轴承安装有与精磨设备的精磨腔两侧内壁连接的安装座
(2)
，所述导向杆
(1)
的表面设置有对光学镜片实现装夹动作的装夹装置，且所述装夹装置包括装夹电机
(3)、
装夹轴
(4)、
左装夹板
(5)
以及右装夹板
(6)
，所述装夹电机
(3)
驱动所述装夹轴
(4)
转动后，带动所述左装夹板
(5)
和右装夹板
(6)
沿装夹轴
(4)
的长度方向上实现相互靠拢或相互分离的动作，进而以便对光学镜片实现装夹
。2.
根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置，其特征在于：所述装夹电机
(3)
固定安装在其中一个所述安装座
(2)
的外表面，所述装夹电机
(3)
的输出轴通过联轴器与装夹轴
(4)
的一端连接，所述装夹轴
(4)
的另一端通过轴承与另一所述安装座
(2)
的表面连接，所述装夹轴
(4)
的表面以中心为界两端分别开设有左旋螺纹槽和右旋螺纹槽
。3.
根据权利要求2所述的一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置，其特征在于：所述左装夹板
(5)
螺纹套接在左旋螺纹槽的内壁，所述右装夹板
(6)
螺纹套接在右旋螺纹槽的内壁，所述左装夹板
(5)
和右装夹板
(6)
的外表面均与导向杆
(1)
的外表面滑动套接
。4.
根据权利要求2所述的一种光学镜片精磨设备同心加工的装夹装置，其特征在于：所述左装夹板
(5)
的右侧表面固定安装有感应片
(7)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈予，郑仕元，
申请(专利权)人：安庆固捷光学有限公司，
类型：新型
国别省市：