【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊拆装的增压、稳压系统
[0001]本专利技术涉及金线材轧制
,具体涉及一种用于轧辊拆装的增压
、
稳压系统
。
技术介绍
[0002]传统的三辊星形精密轧机机架组件中工作辊环装拆一般是通过机械或液压拉拔器的卡爪抓住辊环伸出的部分凸台,再对拉拔器施加机械或液压拉力将辊环从辊轴上拉出;这种换辊方式操作麻烦
、
过程复杂
、
费时费力
。
[0003]中国专利号为
202222268034.1
公开了一种用于轧机辊环拆装用的超高压液压装置,其包括液压油箱,液压油箱上设置有超高压液压单元组;超高压液压单元组包括用于与液压油箱连通的第一液压泵,第一液压泵的输出端连接有高压阀块,高压阀块上设置有高压阀件组,高压阀件组的输出端连接有液压增压器;通过高压输送管道输送至辊轴上的高压油进油通道,超高压液压油进入辊轴后,通过高压油进油通道和螺旋沟槽进入辊环与辊轴配合锥面,并对辊环安装面产生胀开压力使其内径变大至一定值后,推动辊轴伸出或退回以进行辊环的装配和拆卸
。
[0004]目前的增压器采用一种是采用常规的插装式溢流阀,无稳压装置;特别是在多段增压或减压
(
从零至工作压力递增或从工作压力至零递减时
)
,压力控制无法做到阶梯状线性增压或减压;增压时压力不稳定,增压器增压时存在压力过大或压力不足的现象,压力调节不稳定,在安装
/
拆卸时会出现机架工作辊环过紧或过松的情况 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于轧辊拆装的增压
、
稳压系统,其特征在于,包括:缸体
(1)、
分别设置在缸体
(1)
上的稳压机构
(2)
和增压机构
(3)
;所述增压机构
(3)
包括设置在缸体
(1)
上的执行组件
(31)、
与所述执行组件
(31)
的端部连接的增压组件
(32)
,所述增压组件
(32)
上分别设置有高压出油接头
(33)、
低压进油接头
(34)、
第一单向阀
(35)
以及第二单向阀
(36)
,所述低压进油接头
(34)
通过第一单向阀
(35)
与所述增压组件
(32)
内部连通,所述增压组件
(32)
通过第二单向阀
(36)
与所述高压出油接头
(33)
连通,所述高压出油接头
(33)
远离所述第二单向阀
(36)
的端部通过连接管
(4)
与所述稳压机构
(2)
的进油口连通;低压油经过所述低压进油接头
(34)
和第一单向阀
(35)
进入所述增压组件
(32)
后,通过所述执行组件
(31)
对进入所述增压组件
(32)
内的低压油进行增压,增压后的高压油经过所述第二单向阀
(36)
和所述连接管
(4)
进入至稳压机构
(2)
中
。2.
根据权利要求1所述的用于轧辊拆装的增压
、
稳压系统,其特征在于,所述增压组件
(32)
包括与所述执行组件
(31)
的端部连接的高压缸
(321)、
连接在所述高压缸
(321)
远离所述执行组件
(31)
的端部和所述高压出油接头
(33)
之间的阀体
(322)、
以及连接在所述高压缸
(321)
远离所述执行组件
(31)
的端部且用于压紧所述阀体
(322)
的压紧件
(323)
,所述第一单向阀
(35)
和所述第二单向阀
(36)
分别设置在阀体
(322)
中,所述低压进油接头
(34)
通过第一油路
(324)
与所述第一单向阀
(35)
连通,所述高压缸
(321)
通过第二油路
(325)
与所述第二单向阀
(36)
连通,所述高压缸
(321)
靠近所述执行组件
(31)
的端部内壁设置有密封环
(326)。3.
根据权利要求2所述的用于轧辊拆装的增压
、
稳压系统,其特征在于,所述缸体
(1)
上开设有第一空腔,所述执行组件
(31)
包括分别设置在所述缸体
(1)
的两侧且用于将第一空腔密封的底盖
(311)
和导套
(312)、
轴向穿设于所述导套
(312)
上的活塞杆
(313)、
设置在所述活塞杆
(313)
的末端且位于第一空腔内的活塞
(314)
以及设置在所述缸体
(1)
的侧壁的换向阀
(315)
和比例溢流阀
(316)
,所述高压缸
(321)
与所述导套
(312)
连接,所述活塞杆
(313)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李祜权,董兴亮,冯春安,邓兵,何文祥,吴波,付樯,杨维清,魏稼丰,
申请(专利权)人:易尚天交新材料技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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