一种洁净薄壁不锈钢管焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种洁净薄壁不锈钢管焊接工艺，本发明专利技术通过在非洁净区域搭设临时洁净室内对圆形大口径的薄壁不锈钢洁净管段焊接，针对焊接的要求

【技术实现步骤摘要】
一种洁净薄壁不锈钢管焊接工艺


[0001]本专利技术涉及圆形薄壁的不锈钢洁净管段焊接的
，尤其涉及一种需要在洁净环境下对薄壁不锈钢洁净管段焊接工艺
。

技术介绍

[0002]特殊的不锈钢洁净管段需要在洁净的环境下进行焊接，而对于需要在洁净环节下进行不锈钢洁净管段焊接的工艺要求较高，存在以下几点问题：
[0003]1、
现有洁净棚的洁净要求无法满足对于洁净要求较高的不锈钢洁净管段焊接
。
[0004]2、
对于圆形不锈钢洁净管段采用外组对支架进行连接安装，由于不锈钢洁净管段的厚度仅为1‑
3mm
，且圆形的结构问题导致在如此薄壁的不锈钢洁净管段安装时特别麻烦，很容易将对接的两段不锈钢洁净管段开口安装变形，同时也会导致两段不锈钢洁净管段在对接时无法保证开口对接的一致和精确性，影响焊接结果
。
[0005]3、
目前不锈钢洁净管段在焊接后焊接口的表面光洁度不够
、
焊接变色氧化和焊接等级较低导致客户的满意度不高
。
专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种洁净薄壁不锈钢管焊接工艺，其特征在于，步骤如下：
S1
：选择洁净场地，搭设加工及组对焊接两个临时施工洁净棚，每个洁净棚的整体搭设框架采用不锈钢方管，方管与方管之间采用焊接形式固定；所述洁净棚外铺设防静电
PVC
膜，在洁净棚内均配备洁净服和洁净鞋，地面铺设防静电
PVC
地板；将洁净棚内洁净等级控制在规范等级，在组对焊接洁净棚内提前预备好待焊接用的组对支架，组对支架需根据待焊接的型材规格事先校准完好；
S2
：在加工洁净棚中检查现场到货的圆形的
DN300
～
DN600
不锈钢洁净管段及构件的情况，检查内容包括：管段粗糙度
、
管段洁净度
、
管段标识
、
管段截面圆整度
、
材质检查
、
管壁厚度以及其他检测项；确保选用的大口径薄壁不锈钢洁净管段的洁净等级满足
MP、BA
级，其中
MP
级要求粗糙度
Ra≤0.5
μ
m
，
BA
级要求粗糙度
Ra≤0.3
μ
m
；
S3
：在加工洁净棚中对不锈钢洁净管段进行批量切割；
DN300
～
DN600
不锈钢洁净管段切割采用不锈钢洁净专用自动切管机切割，为了保持切割时的洁净度，专人穿戴好洁净棚内的洁净服与洁净鞋，并在切割的同时需要在管段的一端注入高纯的吹扫气体，另一端敞开通气，切割面位于下流方向，切割完成后对不锈钢洁净管段进行清洁
、
干燥及无尘处理，并在不锈钢洁净管段两端分别安装密封盖；
S4
：在组对焊接洁净棚内搭建保护气体和组对支架后，将切割好的大口径不锈钢洁净管段，运输至组对焊接洁净棚，专人负责对不锈钢洁净管段进行切口的确认，对需要焊接的两段不锈钢洁净管段的两端密封盖开孔充入保护气体即高浓度氩气，对不锈钢洁净管段充氩一段时间后，再通过专人安装至组对支架上并对焊口间隙进行确认，继续对组对后的不锈钢洁净管段充氩一段时间，再将焊口用无尘胶带封起来，并对不锈钢洁净管段内含氧量进行测量，达到要求后，将两段不锈钢洁净管段上需要点焊的位置通过边撕无尘胶带边进行点焊的方式进行定位焊后，再采用无尘胶带将两段不锈钢洁净管段之间待焊接的位置环绕一周进行临时密封；
S5
：拆除组对支架；
S6
：对不锈钢洁净管段进行焊接；首先通过检测装置对不锈钢洁净管段内含氧量进行测量，当氩气浓度达到焊接要求时，使用带高频脉冲氩弧焊焊枪的焊机进行钨极气体保护焊，对不锈钢洁净管段的焊接口进行焊接；且带高频脉冲氩弧焊焊枪上自带可以对焊接口充保护气体的装置，这样可以避免空气在焊接时进入不锈钢洁净管段的焊接口内；
S7
：焊缝检查；焊接完成后，仍需要继续向焊接好的不锈钢洁净管段内充入氩气，直至焊接口上的焊缝完全冷却，并检测焊缝氧化度
、
管段洁净度
、
管段外观质量和按需检测的管道无损以及其他检测项
。2.
根据权利要求1所述的一种洁净薄壁不锈钢管焊接工艺，其特征在于，所述步骤
S1
中，为了保证洁净棚内洁净度达到施工要求，将两个临时施工洁净棚内搭设初过区和高过区；初过区采用初级过滤器过滤环境中较大直径的颗粒物，高过区采用风量
12000m3/h
，过滤效率
99.99
％
\0.3
μ
mFFU
高效过滤器结合
HEPA
高效无隔板过滤器来进一步过滤环境中的颗粒物；初级过滤器和
FFU
高效过滤器安装于各自区域侧面，新风分别经过初过区
、
高过区，最终从高过区底部排出
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进林，冯强，倪志海，江强，汤毅，曹晓程，孙纪军，徐志会，吴增强，朱贇，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：