一种重油加氢反应器用积垢装置及加氢反应器制造方法及图纸

一种重油加氢反应器用积垢装置及加氢反应器，属于化工设备领域，包括处于加氢反应器内入口扩散器和分配盘之间的蓄液盘，在蓄液盘上分布若干积垢分流器，每一个积垢分流器包括一根贯通蓄液盘的导液管，气液混合物进入导液管并冲击在下溅液机构上分散后汇聚到分配盘上；上折流板的上表面形成第一积垢区，分配盘上分布的气液分配机构顶部接近下溅液机构，以使气液分配机构的顶部形成第二积垢区；本发明专利技术能够延长液相进入催化剂床层的时间，从而使其中的固体颗粒物产生沉降，大幅度降低进入催化剂床层的固体颗粒物，有效降低了反应器的停机清理频率，经过实验验证，在同等工况下，能够延长反应器清理时间

【技术实现步骤摘要】
一种重油加氢反应器用积垢装置及加氢反应器


[0001]本专利技术涉及到化工设备领域的加氢反应器，具体的说是一种重油加氢反应器用积垢装置及加氢反应器
。

技术介绍

[0002]随着目前国内加工原油的日趋重质化和劣质化，加之我国经济高速发展和环保法规的日益严格，市场对清洁油品需求也在急速增加
。
因此，重质油轻质化和优质化是当前急需解决的重要任务
。
加氢处理技术是解决上述问题的一种有效手段，通过加氢可以实现油品中的硫
、
氮
、
金属
、
胶质
、
残炭等杂质的有效脱除以及将不饱和烃加氢转化为饱和烃
。
[0003]但是由于重油中一般具有固体颗粒物，这些固体颗粒物在进行加氢反应时，会堵塞催化剂床层，进而导致反应效率降低，严重时甚至导致反应器无法运行，因此需要频繁的停工对加氢反应器进行清理
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种重油加氢反应器用积垢装置及加氢反应器，通过在加氢反应器内增加积垢装置，能够延长液相进入催化剂床层的时间，从而使其中的固体颗粒物产生沉降，大幅度降低进入催化剂床层的固体颗粒物，进而有效降低了反应器的停机清理频率，经过实验验证，采用本专利技术的积垢装置，在同等工况下，能够延长反应器清理时间
65
％以上
。
[0005]本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种重油加氢反应器用积垢装置，该积垢装置处于加氢反应器内入口扩散器和分配盘之间，包括蓄液盘，在蓄液盘上分布若干积垢分流器，每一个积垢分流器包括一根贯通蓄液盘的导液管，导液管的上下两端分别具有改变气液混合物流向的上折流板和下溅液机构，气液混合物从上折流板与导液管顶端之间的进流口进入导液管，并冲击在下溅液机构上分散后汇聚到分配盘上；所述上折流板的上表面形成第一积垢区，所述分配盘上分布的气液分配机构顶部接近下溅液机构，以使气液分配机构的顶部形成第二积垢区
。
[0006]作为上述重油加氢反应器用积垢装置的一种优化方案，所述下溅液机构包括表面分布贯穿孔的承载盘和设置在承载盘上表面以将其固定的弹性件，环绕所述承载盘边缘的倾斜设置有连续的外延板，外延板自底端向顶端逐渐外扩，且高度高于承载盘
。
[0007]作为上述重油加氢反应器用积垢装置的另一种优化方案，所述下溅液机构包括承载盘和设置在承载盘上表面以将其固定的弹性件，所述承载盘为中心高
、
边缘低的弧形凸起结构，且其中心区域的上表面形成对气液混合流降速的缓流区；环绕承载盘的边缘具有连续的外延板，外延板为向来流方向凸起的弧形，且其边缘的高度超出承载盘的中心，并在外延板与承载盘的连接处形成湍动区，外延板的上表面高于承载盘中心的区域形成外围溅流区，所述缓流区和外围溅流区的表面均分布有贯穿孔
。
[0008]作为上述重油加氢反应器用积垢装置的另一种优化方案，所述外延板中部区域的
高度超出边缘的高度
。
[0009]作为上述重油加氢反应器用积垢装置的另一种优化方案，所述积垢分流器在蓄液盘上均匀分布，且任意一个气液分配机构的顶部在蓄液盘上的投影，与至少一个不同位置的积垢分流器下方的下溅液机构存在重合区域
。
[0010]一种重油用加氢反应器，包括反应器壳体和设置在反应器壳体内的入口扩散器和分配盘，分配盘上分布有若干气液分配机构，经入口进入的气液混合物被入口扩散器分散后进入到反应器内，所述反应器壳体内设有上述的积垢装置，且积垢装置的蓄液盘上方形成一级沉积区，蓄液盘和分配盘之间形成二级沉积区
。
[0011]作为上述重油用加氢反应器的一种优化方案，所述入口扩散器为刚性杆下方悬吊的下溅液机构构成，下溅液机构采用上述的下溅液机构
。
[0012]作为上述重油用加氢反应器的另一种优化方案，所述气液分配机构为气液分配器Ⅰ，所述气液分配器Ⅰ包括贯穿分配盘的中空管体Ⅰ，顶部具有盖板Ⅰ，且盖板Ⅰ底面与中空管体Ⅰ顶端之间形成气相入口Ⅰ，在中空管体Ⅰ的侧壁开设有至少一个位置高于分配盘的吸液孔，中空管体Ⅰ的底端延伸至分配盘下方并与一碎流板连接，且碎流板上表面与中空管体Ⅰ底端之间形成气液喷出口Ⅰ。
[0013]作为上述重油用加氢反应器的另一种优化方案，所述气液分配机构为气液分配器Ⅱ，所述气液分配器Ⅱ包括贯穿分配盘的中空管体Ⅱ，顶部具有盖板Ⅱ，且盖板Ⅱ底面与中空管体Ⅱ顶端之间形成气相入口Ⅱ，所述中空管体Ⅱ处于分配盘上方的位置设置1‑2条吸液管，中空管体Ⅱ的底部延伸至分配盘下方，并形成喇叭状的气液喷出口Ⅱ。
[0014]作为上述重油用加氢反应器的另一种优化方案，所述吸液管内具有吸液通道，吸液通道的内径沿液相的流动方向逐渐缩小，以将液相吸入中空管体Ⅱ内形成小液滴，所述中空管体Ⅱ处于分配盘下方的部分依次分为锥管段和渐扩段，锥管段的内径自上而下逐渐缩小，渐扩段的内径自上而下逐渐增大，并在两者连接处形成缩颈部
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1)
本专利技术通过在加氢反应器内增加积垢装置，能够延长液相进入催化剂床层的时间，从而使其中的固体颗粒物产生沉降，大幅度降低进入催化剂床层的固体颗粒物，进而有效降低了反应器的停机清理频率，经过实验验证，采用本专利技术的积垢装置，在同等工况下，能够延长反应器清理时间
65
％以上；
[0017]2)
本专利技术中，通过在分配盘上方额外增设蓄液盘将催化剂床层上方的空间分成两部分
(
一级沉积区和二级沉积区
)
，并且使分配盘上的气液分配机构顶部靠近蓄液盘，这样经过蓄液盘一次沉积固体颗粒物后的液相穿过蓄液盘后，先经过气液分配机构顶部的折流后再汇聚到分配盘上的二级沉积区再次沉积，此时，气液分配机构顶部和蓄液盘上积垢分流器的顶部分别形成两个积垢区，这种增加蓄液盘与分配盘配合，形成两级沉积
、
多处积垢的结构，能够能够延长液相进入催化剂床层的时间，从而使其中的固体颗粒物产生沉降，大幅度降低进入催化剂床层的固体颗粒物；
[0018]3)
本专利技术加氢反应器的入口扩散器，不仅能够有效减缓气液混合流对反应器内部结构的冲击和磨损，而且还能够把冲击力转化为承载盘的上下振动，从而将重油有效分散成小液滴，并通过外延板的引导向外侧扩散，大幅度提升了重油的扩散范围和扩散效果
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中加氢反应器的结构简图；
[0020]图2为本专利技术积垢装置的一种结构示意图；
[0021]图3为下溅液机构的一种结构示意图；
[0022]图4为下溅液机构的另一种结构示意图；
[0023]图5为积垢分流器的结构示意图；
[0024]图6为气液分配器Ⅰ的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术积垢装置的另一种结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重油加氢反应器用积垢装置，该积垢装置处于加氢反应器内入口扩散器和分配盘
(203)
之间，其特征在于：包括蓄液盘
(205)
，在蓄液盘
(205)
上分布若干积垢分流器
(3)
，每一个积垢分流器
(3)
包括一根贯通蓄液盘
(205)
的导液管
(301)
，导液管
(301)
的上下两端分别具有改变气液混合物流向的上折流板
(302)
和下溅液机构
(1)
，气液混合物从上折流板
(302)
与导液管
(301)
顶端之间的进流口
(303)
进入导液管
(301)
，并冲击在下溅液机构
(1)
上分散后汇聚到分配盘
(203)
上；所述上折流板
(302)
的上表面形成第一积垢区
(207)
，所述分配盘
(203)
上分布的气液分配机构顶部接近下溅液机构
(1)
，以使气液分配机构的顶部形成第二积垢区
(208)。2.
根据权利要求1所述的一种重油加氢反应器用积垢装置，其特征在于：所述下溅液机构
(1)
包括表面分布贯穿孔的承载盘
(101)
和设置在承载盘
(101)
上表面以将其固定的弹性件
(103)
，环绕所述承载盘
(101)
边缘的倾斜设置有连续的外延板
(102)
，外延板
(102)
自底端向顶端逐渐外扩，且高度高于承载盘
(101)。3.
根据权利要求1所述的一种重油加氢反应器用积垢装置，其特征在于：所述下溅液机构
(1)
包括承载盘
(101)
和设置在承载盘
(101)
上表面以将其固定的弹性件
(103)
，所述承载盘
(101)
为中心高
、
边缘低的弧形凸起结构，且其中心区域的上表面形成对气液混合流降速的缓流区
(104)
；环绕承载盘
(101)
的边缘具有连续的外延板
(102)
，外延板
(102)
为向来流方向凸起的弧形，且其边缘的高度超出承载盘
(101)
的中心，并在外延板
(102)
与承载盘
(101)
的连接处形成湍动区
(105)
，外延板
(102)
的上表面高于承载盘
(101)
中心的区域形成外围溅流区
(106)
，所述缓流区
(104)
和外围溅流区
(106)
的表面均分布有贯穿孔
。4.
根据权利要求3所述的一种重油加氢反应器用积垢装置，其特征在于：所述外延板
(102)
中部区域的高度超出边缘的高度
。5.
根据权利要求1所述的一种重油加氢反应器用积垢装置，其特征在于：所述积垢分流器
(3)
在蓄液盘
(205)
上均匀分布，且任意一个气液分配机构的顶部在蓄液盘
(205)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，赵波，陈超，盛维武，李小婷，程永攀，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司中石化广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：