冷镦抽芯铆钉用钢及其生产方法技术

本发明专利技术具体涉及大帽檐抽芯铆钉用钢及其生产方法。其组分及重量百分比：Ｃ?０．０２～０．１５％、Ｓｉ?０．０３～０．１０％、Ｍｎ０．５～１．５％、Ｐ≤０．０２０％、Ｓ≤０．０１５％、Ａｌ?０．０１～０．０７％、Ｃａ?０．００１～０．００８％，余为Ｆｅ及杂质；步骤：冶炼；转炉精炼：精炼、开始精炼时一次性加入铝锰铁合金、精炼结束前５～１０分钟加入Ａｌ线、精炼结束前２．５～７分钟时加入Ｓｉ－Ｃａ线；连铸；将连铸坯加热；轧制：精轧及吐丝；斯太尔摩冷却。本发明专利技术能降低拉拔断丝率及冷镦开裂率，生产工艺简单，利于推广；通过Ｃ、Ｍｎ强化及控轧控冷工艺来提高强度，节约了贵重合金，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铆钉用钢及其生产方法，属于，更属于制作大帽檐抽芯铆钉用钢及其生产方法。
技术介绍
抽芯铆钉作为新颖的紧固件，愈来愈受到人们的关注，从形状来分一般分为普通 型和大帽檐型。由于其有许多独特的优点，在很多领域里取代了螺栓连接和焊接，使各种结 构件变得紧凑、轻巧，造型美观，使用方便，省工省料，因此广泛地应用于飞机、船舶、汽车、 机械、家用电器、电器仪表、建筑装璜、箱包和集装箱等行业。用于制作抽芯铆钉材料一般由 纯铝丝、铝镁合金丝、铜丝、低碳钢丝、奥氏体不锈钢丝和蒙乃尔合金丝(NCI128-2. 5-1. 5) 等材料。虽然使用纯铝丝、铝镁合金丝、铜丝、奥氏体不锈钢丝和蒙乃尔合金丝等材料制作 的抽芯铆钉强度高且具有一定的防腐蚀性，但其材料成本太高，市场竞争力不强。而用普通 的低碳钢盘条冷镦抽芯铆钉成材率不高，特别是制作大帽檐型，由于其冷变形程度非常大， 所以在冷镦时容易开裂，致使造成废品。并且随着其应用领域的不断扩大，对原材料盘条的 质量要求也越来越高，采用普通成分以及一般工艺生产的低碳钢盘条已不能满足时代的要 求。据检索，由刘国修写的文章“拉丝型抽芯铆钉杆工艺介绍”和宁永本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷镦抽芯铆钉用钢，其化学成分及重量百分比为：Ｃ　０．０２～０．１５％、Ｓｉ　０．０３～０．１０％、Ｍｎ　０．５～１．５％、Ｐ≤０．０２０％、Ｓ≤０．０１５％、Ａｌ　０．０１～０．０７％、Ｃａ　０．００１～０．００８％，其余为Ｆｅ及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任安超，桂美文，吉玉，韩斌，王俊，朱敏，周剑华，鲁明正，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]