一种联动铰链机构及电子设备制造技术

本申请实施例提供了一种联动铰链机构及电子设备

【技术实现步骤摘要】
一种联动铰链机构及电子设备


[0001]本申请实施例涉及铰链机构领域，尤其涉及一种联动铰链机构及电子设备
。

技术介绍

[0002]市面上有一些电子设备，比如图1所示的一种笔记本电脑，显示屏1可相对底部件
2(
键盘
)
进行翻转操作，实现显示屏1的平板模式和翻起模式
。
在如图1中的
(a)
所示的平板模式中，显示屏1叠设在底部件2上，可对显示屏1进行类似平板电脑的操作
。
在如图1中的
(b)
所示的翻起模式中，显示屏1相对底部件2翻起一定角度，可进行笔记本电脑的操作
。
这种笔记本电脑在显示屏1侧和底部件2侧分别设置一套转轴机构3，两套转轴机构3之间通过连接架4连接，可实现显示屏1侧和底部件侧2的独立翻转动作
。
如图1中的
(c)
所示，这两套转轴机构3独立运动，在翻起或翻倒显示屏1的过程中，显示屏1的底部容易刮擦到底部件2而造成外观划伤，而且翻起或翻倒显示屏1需要单独调整两套转轴机构3，操作复杂，体验欠佳
。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种联动铰链机构及电子设备，解决了相关技术中的电子设备存在在翻起或翻倒显示屏的过程中容易刮擦到底部件，翻起或翻倒显示屏操作体验欠佳的问题
。
[0004]本申请实施例采用如下技术方案：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种联动铰链机构，包括：基座
、
摆杆
、
第一承架
、
第二承架
、
第一传动组件和第二传动组件；基座具有相对分布的第一端和第二端，摆杆具有相对分布的第一端和第二端，摆杆枢接于基座上；第一传动组件和第二传动组件分别设于摆杆的第一端和第二端；第一承架通过第一传动组件枢接于基座的第一端；第二承架通过第二传动组件枢接于基座的第二端；在第一承架沿第一方向转动时，第一传动组件能跟随第一承架运动并带动摆杆沿第二方向转动，第二传动组件能跟随摆杆运动并带动第二承架沿第一方向转动
。
[0006]在不限定第二承架的转动自由度下，第一承架沿第一方向其中一侧转动时，摆杆会沿第二方向确定的一侧转动，而第二承架沿和第一承架相同方向转动
。
第一承架沿第一方向另外一侧转动时，摆杆会沿第二方向确定的另一侧转动，而第二承架沿和第一承架相同方向转动
。
第一承架
、
摆杆和第二承架的运动关系是确定的
。
[0007]如果将第二承架配置为保持静止状态，即限定第二承架的转动自由度，第一承架沿第一方向任意一侧转动，那么和第二承架枢接的基座将会沿着和第一方向相反方向转动
。
可见，在第二承架保持静止状态下，第一承架
、
摆杆和基座的运动关系是确定的
。
[0008]本申请实施例提供的联动铰链机构，摆杆枢接在基座上，第一承架和第二承架分别位于基座的两端，第一承架和摆杆之间通过第一传动组件连接，第二承架和摆杆之间通过第二传动组件连接
。
在第二承架处于静止状态下，使第一承架沿第一方向转动，第一承架通过第一传动组件带动摆杆沿第二方向转动，第二传动组件跟随摆杆运动，第二传动组件
将会带动基座沿第一方向的反向转动，实现两个轴线位置的同步联动转动
。
[0009]将联动铰链机构应用于电子设备上时，第一承架固定在第一部件
(
如显示屏
)
，第二承架固定在底部件
(
如键盘
)
，第二承架配置为静止状态
。
显示屏处于平板模式时，显示屏叠设在底部件上
。
在第二承架处于静止状态下，即底部件保持静止，在将平板模式的显示屏翻起过程中，基座会相对于底部件转动以逐渐展开，直到将显示屏调整至预定翻起姿态
。
在将处于翻起姿态的显示屏翻倒在底部件上的过程中，显示屏逐渐被反向翻转，基座会相对于底部件转动以逐渐叠设在底部件，直到显示屏处于平板模式
。
显示屏翻起和翻倒过程中，基座的转动方向相反
。
采用该联动铰链机构，能降低在翻起或翻倒显示屏的过程中刮擦到底部件的可能性，而且显示屏侧和底部件侧两个位置同步联动转动，翻转操作体验提升
。
[0010]采用本申请实施例联动铰链机构的电子设备，第一承架固定在第一部件
(
如显示屏
)
，第二承架固定在底部件，该底部件无需开设面积较大的开槽
。
处于平板模式的显示屏叠设在底部件上，而且基座和摆杆位于显示屏和底部件之间，而不会占用底部件的过多空间
。
显示屏调整至预定翻起姿态后，基座和摆杆位于显示屏和底部件之间，在结构上占用较小空间
。
[0011]在一种可选实现方式中，基座具有用于限定摆杆的摆动范围的限位结构
。
通过设置限位结构，使摆杆在预定摆动角度范围内运动，降低摆杆脱离基座的可能性
。
[0012]在一种可选实现方式中，限位结构包括位于基座上的挡壁，挡壁用于阻挡摆杆以限定摆杆的摆动范围
。
摆杆转动连接在基座上，在转动至预定角度时，挡壁阻挡摆杆继续摆动，就能限定摆杆的最大摆动角度
。
[0013]在一种可选实现方式中，限位结构包括位于基座上的限位柱，摆杆具有供限位柱滑动的导引槽，导引槽以摆杆的转动轴线为中心沿周向延伸设置
。
限位柱能沿着导引槽滑动，在转动至预定角度时，导引槽的内端面会被限位柱阻挡，限定了摆杆的最大摆动角度
。
[0014]在一种可选实现方式中，基座具有用于容纳摆杆的容纳槽，基座上固定有盖体
。
摆杆保持在基座和盖体之间，防止摆杆和安装在摆杆的零件翘起，而且从外部无法看到摆杆，使联动铰链机构看起来轻薄美观
。
[0015]在一种可选实现方式中，摆杆通过定位柱枢接于基座上；定位柱固定于基座上，摆杆具有供定位柱穿过的定位孔；或，定位柱固定于摆杆上，基座具有供定位柱穿过的定位孔
。
这两种方式都能较方便地将摆杆转动安装在基座上，摆杆能稳定可靠地相对基座摆动
。
[0016]在一种可选实现方式中，第一传动组件包括第一轴体，第一轴体包括第一连接杆，第一连接杆同步转动连接在第一承架上并枢接在基座的第一端；第二传动组件包括第二轴体，第二轴体包括第二连接杆，第二连接杆同步转动连接在第二承架上并枢接在基座的第二端
。
[0017]该方案中，第一轴体中的第一连接杆同步转动连接在第一承架上，即第一连接杆能跟随第一承架转动
。
第一连接杆能在基座的第一端转动，从而实现第一承架枢接在基座的第一端，结构简单，容易装配
。
第二承架类似于第一承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种联动铰链机构，其特征在于，包括：基座
、
摆杆
、
第一承架
、
第二承架
、
第一传动组件和第二传动组件；所述基座具有相对分布的第一端和第二端，所述摆杆具有相对分布的第一端和第二端，所述摆杆枢接于所述基座上；所述第一传动组件和所述第二传动组件分别设于所述摆杆的第一端和第二端；所述第一承架通过所述第一传动组件枢接于所述基座的第一端；所述第二承架通过所述第二传动组件枢接于所述基座的第二端；在所述第一承架沿第一方向转动时，所述第一传动组件能跟随所述第一承架运动并带动所述摆杆沿第二方向转动，所述第二传动组件能跟随所述摆杆运动并带动所述第二承架沿所述第一方向转动
。2.
根据权利要求1所述的联动铰链机构，其特征在于，所述基座具有用于限定所述摆杆的摆动范围的限位结构
。3.
根据权利要求2所述的联动铰链机构，其特征在于，所述限位结构包括位于所述基座上的挡壁，所述挡壁用于阻挡所述摆杆以限定所述摆杆的摆动范围；和
/
或，所述限位结构包括位于所述基座上的限位柱，所述摆杆具有供所述限位柱滑动的导引槽，所述导引槽以所述摆杆的转动轴线为中心沿周向延伸设置
。4.
根据权利要求1至3任一项所述的联动铰链机构，其特征在于，所述基座具有用于容纳所述摆杆的容纳槽，所述基座上固定有盖体
。5.
根据权利要求1至4任一项所述的联动铰链机构，其特征在于，所述摆杆通过定位柱枢接于所述基座上；所述定位柱固定于所述基座上，所述摆杆具有供所述定位柱穿过的定位孔；或，所述定位柱固定于所述摆杆上，所述基座具有供所述定位柱穿过的定位孔
。6.
根据权利要求1至5任一项所述的联动铰链机构，其特征在于，所述第一传动组件包括第一轴体，所述第一轴体包括第一连接杆，所述第一连接杆同步转动连接在所述第一承架上并枢接在所述基座的第一端；所述第二传动组件包括第二轴体，所述第二轴体包括第二连接杆，所述第二连接杆同步转动连接在所述第二承架上并枢接在所述基座的第二端
。7.
根据权利要求6所述的联动铰链机构，其特征在于，所述第一传动组件还包括固定于所述摆杆的第一端的第一齿轮部，所述第一轴体还包括同轴连接于第一连接杆的第一蜗杆部，所述第一蜗杆部和所述第一齿轮部相互啮合；所述第二传动组件还包括固定于所述摆杆的第二端的第二齿轮部，所述第二轴体还包括同轴连接于第二连接杆的第二蜗杆部，所述第二蜗杆部和所述第二齿轮部相互啮合
。8.
根据权利要求6所述的联动铰链机构，其特征在于，所述第一传动组件还包括滑动安装于所述摆杆的第一端的第一滑块，所述第一轴体还包括同轴连接于第一连接杆的第一丝杠部，所述第一丝杠部和所述第一滑块的螺孔之间螺纹连接；所述第二传动组件还包括滑动安装于所述摆杆的第二端的第二滑块，所述第二轴体还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶迎春，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：