一种内胎冷却输送装置制造方法及图纸

本申请涉及一种内胎冷却输送装置，其包括水槽，水槽中设置有位于水槽液面下方的输送链，输送链外周面上安装有多个沿其外轮廓等间隔排布的承托架；当进入水槽中的内胎搭设在承托架上时，内胎位于承托架上的部位凸出至水槽液面上方；水槽一端安装有与动力件控制连接的位移传感器；当位移传感器检测到输入水槽中的内胎长度达单个内胎定长时，动力件受控驱使输送链运行至下一个承托架刚好对内胎进行承托；水槽背离挤出机的一端设置有牵引传送带，牵引传送带一端设置有被配置为对内胎上水渍进行风干的风干机构

【技术实现步骤摘要】
一种内胎冷却输送装置


[0001]本申请涉及冷却输送设备的
，尤其是涉及一种内胎冷却输送装置
。

技术介绍

[0002]内胎生产工艺，包括内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型步骤，内胎胎管热成型包括热成型挤出
、
喷内粉
、
冷却
、
干燥
、
贴标
、
打孔
、
贴气门嘴
、
喷外粉
、
定长裁断
、
存放工艺步骤，内胎胎管接头成型包括胎管确认
、
对接硫化
、
接头检测步骤
。
其中内胎自成型机中挤出后由于表面温度较高，需要进行冷却
、
定型
。
[0003]相关技术中公开号为
CN111531738A
的中国专利，提出了一种橡胶内胎生产工艺及其冷却设备，包括设置于混炼机一端的水槽，水槽内设置有呈
V
型设置的传输网，水槽的一侧设置有冷却机构；冷却机构包括冷却箱，冷却箱内的中部固设有两块竖向设置的挡板，挡板的底部和冷却箱内底部之间留有间隙，两块挡板之间形成供水进入的进水通道，两块挡板和冷却箱的侧壁之间形成供水流出的出水通道，冷却箱的顶部固设有与进水通道内连通进水管，进水管上固设有水泵，冷却箱位于进水通道内固设有冷却管，冷却管内设置有冷却液，冷却箱的顶部固设有两根循环管，循环管和出水通道内连通，冷却箱位于出水通道内固设有多块制冷片
。
[0004]上述中的相关技术存在有以下缺陷：自成型机挤出的内胎在经冷却后，还需要在固定间距的位置上打孔并贴气门嘴，而后再进行定长裁切，在贴气门嘴的过程中，一方面会在气门嘴的胶片上涂抹粘合胶料，另一方面也需要将内胎待安装气门嘴的部分进行加热，以提高气门嘴上胶片与内胎的粘合牢度；目前在安装气门嘴时是通过气门嘴安装机先对内胎打孔而后再将气门嘴压附在气孔处，但是为确保内胎的生产效率，内胎的传输速度较快，因此气门嘴安装机并不能对内胎待安装气门嘴的部位进行充分加热，以致于气门嘴被粘合在内胎上后依然存在不牢靠的风险，影响后续的加工进程
。

技术实现思路

[0005]为了改善较快的生产线无法满足冷却后的内胎快速加热至适宜粘合气门嘴的温度的需求的问题，本申请提供一种内胎冷却输送装置
。
[0006]本申请提供的一种内胎冷却输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种内胎冷却输送装置，包括水槽以及与所述水槽连接的冷却水循环系统，所述水槽上安装有多个输送辊及用于驱使其中一个所述输送辊旋转的动力件，多个所述输送辊外周共同张紧包覆有输送链，所述输送链位于所述水槽液面下方，所述输送链外周面上安装有多个沿其外轮廓等间隔排布的承托架；当进入所述水槽中的内胎搭设在所述承托架上时，内胎位于所述承托架上的部位凸出至所述水槽液面上方；
[0008]所述水槽靠近成型机的一端安装有被配置为检测成型机挤出的内胎向所述水槽中输入长度的位移传感器，所述位移传感器与所述动力件控制连接；当所述位移传感器检测到输入所述水槽中的内胎长度达单个内胎定长时，所述动力件受控驱使所述输送链运行
至下一个所述承托架刚好对内胎进行承托；
[0009]所述水槽背离挤出机的一端设置有与所述输送链对接的牵引传送带，所述牵引传送带靠近所述水槽的一端还设置有被配置为对内胎上水渍进行风干的风干机构
。
[0010]更进一步地，相邻两个所述承托架之间的间距小于单个内胎定长
。
[0011]更进一步地，所述承托架上设置有被配置为对其上的内胎进行活动夹持的夹持机构，仅当所述承托架随所述输送链运行至所述输送链上行段时，所述承托架上的所述夹持机构对其上的内胎进行夹持
。
[0012]更进一步地，所述夹持机构包括铰接在所述承托架水平段两端的两个夹爪，两个所述夹爪的排布方向与所述输送链的输送方向正交，所述夹爪与所述承托架的铰接轴线沿所述输送链的输送方向设置，所述水槽中设置有用于驱使所述输送链上行段上的相邻两所述夹爪相互靠拢的夹持组件
。
[0013]更进一步地，所述夹持组件包括固接在所述水槽中且沿所述水槽长度方向设置的分离导条，所述夹爪靠近所述输送链的一端固接有抵杆，同一所述承托架上的两个所述抵杆之间连接有弹性件，所述分离导条正对所述弹性件下方且位于两所述抵杆之间；
[0014]当所述承托架位于所述输送链下行段时，所述弹性件处于被拉伸状态，且两个所述抵杆自由端之间的间隙小于所述分离导条的厚度
。
[0015]更进一步地，所述分离导条靠近成型机的一端延伸至所述水槽端部，当所述承托架跟随所述输送链运行并翻转至刚好承托内胎时，所述分离导条的端部刚好穿入该所述承托架上的两个所述抵杆之间
。
[0016]更进一步地，所述承托架水平段上端面及所述夹爪内侧面均设置有防滑结构
。
[0017]更进一步地，所述风干机构包括供自所述水槽中输出的内胎穿过的风筒，所述风筒筒壁上内置有空腔，所述风筒上安装有一端与外部气源连通
、
另一端与所述空腔连通的气管，所述风筒中空部内壁上开设有多个出气孔
。
[0018]更进一步地，所述牵引传送带上架设有梳毛与所述牵引传送带上行段带面过盈抵接的毛刷板，自所述水槽中输出的内胎穿过所述毛刷板和所述牵引传送带之间，所述毛刷板宽度大于内胎压扁状态下的宽度
。
[0019]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0020]1.
在位移传感器和动力件的配合下，内胎传输至水槽中时，内胎上待安装气门嘴的部位均可精准搭接在承托架上，并在水槽中通行时，该部位始终不与水槽中冷却水接触，其余部位则浸入冷却水中冷却；因此在后续的牵引传送带上布设气门嘴安装机时可以依次在内胎未被冷却的部位趁热安装气门嘴，无需再对内胎进行加热，也无需限制内胎的输送速率，可以在确保气门嘴安装牢固性的基础上，显著提高内胎的生产效率；
[0021]2.
当内胎进入水槽中刚好搭接在承托架上时，该承托架上的两个夹爪在分离导条的作用下相互靠拢以将内胎固定在承托架上，能有效避免浸没在水槽液面下方的内胎在水槽中运行时承受较多的来自于冷却水的阻力，而导致的搭接在承托架上的内胎部分发生滑脱的现象发生，可以有效确承托架上内胎待安装气门嘴的部位的定位精准度
。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的整体结构纵剖示意图；
[0023]图2是本申请实施例的整体结构横剖示意图；
[0024]图3是图2中
A
部分的局部放大示意图；
[0025]图4是图1中
B
部分的局部放大示意图
。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、
水槽；
11、
位移传感器；
[0028]21、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内胎冷却输送装置，包括水槽
(1)
以及与所述水槽
(1)
连接的冷却水循环系统，其特征在于，所述水槽
(1)
上安装有多个输送辊
(21)
及用于驱使其中一个所述输送辊
(21)
旋转的动力件，多个所述输送辊
(21)
外周共同张紧包覆有输送链
(22)
，所述输送链
(22)
位于所述水槽
(1)
液面下方，所述输送链
(22)
外周面上安装有多个沿其外轮廓等间隔排布的承托架
(3)
；当进入所述水槽
(1)
中的内胎搭设在所述承托架
(3)
上时，内胎位于所述承托架
(3)
上的部位凸出至所述水槽
(1)
液面上方；所述水槽
(1)
靠近成型机的一端安装有被配置为检测成型机挤出的内胎向所述水槽
(1)
中输入长度的位移传感器
(11)
，所述位移传感器
(11)
与所述动力件控制连接；当所述位移传感器
(11)
检测到输入所述水槽
(1)
中的内胎长度达单个内胎定长时，所述动力件受控驱使所述输送链
(22)
运行至下一个所述承托架
(3)
刚好对内胎进行承托；所述水槽
(1)
背离挤出机的一端设置有与所述输送链
(22)
对接的牵引传送带
(4)
，所述牵引传送带
(4)
靠近所述水槽
(1)
的一端还设置有被配置为对内胎上水渍进行风干的风干机构
。2.
根据权利要求1所述的一种内胎冷却输送装置，其特征在于，相邻两个所述承托架
(3)
之间的间距小于单个内胎定长
。3.
根据权利要求1所述的一种内胎冷却输送装置，其特征在于，所述承托架
(3)
上设置有被配置为对其上的内胎进行活动夹持的夹持机构，仅当所述承托架
(3)
随所述输送链
(22)
运行至所述输送链
(22)
上行段时，所述承托架
(3)
上的所述夹持机构对其上的内胎进行夹持
。4.
根据权利要求3所述的一种内胎冷却输送装置，其特征在于，所述夹持机构包括铰接在所述承托架
(3)
水平段两端的两个夹爪
(51)
，两个所述夹爪
(51)
的排布方向与所述输送链
(22)
的输送方向正交，所述夹爪
(51)
与所述承托架
(3)
的铰接轴线沿所述输送链
(22)
的输送方向设置，所述水槽
(1)
中设置有用于驱使所述输送链
(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祥，
申请(专利权)人：青岛宏润达橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：