一种用于轮胎加工用冷却定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轮胎加工用冷却定型设备，包括底座箱，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有防尘板，所述防尘板外侧的顶部固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过设置壳体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱、放置框架、第一螺纹块、第一螺纹杆、旋钮、夹紧块、滑动槽、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱、移动板、第三电机和冷却吹风扇叶相互配合，达到了对轮胎冷却效果好的优点，使轮胎在进行冷却时，能够对轮胎进行夹紧旋转，同时能够对轮胎进行移动吹风冷却，提高了对轮胎的冷却效果，避免了自然冷却造成轮胎冷却效果较差的问题，提高了轮胎的冷却效率。提高了轮胎的冷却效率。提高了轮胎的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎加工用冷却定型设备


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体为一种用于轮胎加工用冷却定型设备。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]轮胎在进行加工时，需要对轮胎进行冷却定型，需要用到冷却定型设备，目前现有的冷却定型设备冷却效果较差，导致轮胎在进行冷却时，由于大多采用自然冷却，无法对轮胎进行均匀冷却，造成轮胎冷却效果较差，降低了轮胎的冷却效率，因此我们提供了一种用于轮胎加工用冷却定型设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种用于轮胎加工用冷却定型设备，具备对轮胎冷却效果好的优点，解决了现有的冷却定型设备冷却效果较差，导致轮胎在进行冷却时，由于大多采用自然冷却，无法对轮胎进行均匀冷却，造成轮胎冷却效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轮胎加工用冷却定型设备，包括底座箱，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有防尘板，所述防尘板外侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁一侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有旋转柱，所述旋转柱的内端贯穿至侧板的内侧并固定连接有放置框架，所述放置框架内壁的顶部固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至放置框架的顶部并固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆的底部固定连接有夹紧块，所述底座箱的顶部开设有滑动槽，所述底座箱内壁的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与底座箱的内壁固定连接，所述第二螺纹块的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的顶部贯穿至滑动槽的顶部并固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有冷却吹风扇叶。
[0006]作为优选方案，所述旋转柱的外端套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧与壳体的内壁固定连接。
[0007]作为优选方案，所述夹紧块的底部粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶。
[0008]作为优选方案，所述第二螺纹杆的左端套接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与底座箱内壁的左侧固定连接。
[0009]作为优选方案，所述底座箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑套的底部固定连接。
[0010]作为优选方案，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于滑动柱的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动柱的高度。
[0011]作为优选方案，所述第三电机两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与移动板的表面固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置壳体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱、放置框架、第一螺纹块、第一螺纹杆、旋钮、夹紧块、滑动槽、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱、移动板、第三电机和冷却吹风扇叶相互配合，达到了对轮胎冷却效果好的优点，使轮胎在进行冷却时，能够对轮胎进行夹紧旋转，同时能够对轮胎进行移动吹风冷却，提高了对轮胎的冷却效果，避免了自然冷却造成轮胎冷却效果较差的问题，提高了轮胎的冷却效率。
[0014]2、本技术通过设置第一轴承，对旋转柱起到转动时稳定的作用，增加了旋转柱转动时的稳定性，通过设置缓冲垫，对轮胎起到缓冲保护的作用，防止轮胎出现夹紧损坏，通过设置第二轴承，对第二螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了第二螺纹杆转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对滑套起到移动时稳定的作用，增加了滑套移动时的稳定性，通过设置滑动槽和滑动柱，起到方便带动移动板、第三电机和冷却吹风扇叶左右移动的作用，通过设置安装块和螺栓，对第三电机和冷却吹风扇叶起到方便安装和方便拆卸的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术底座箱内部结构剖面放大图；
[0018]图4为本技术壳体内部结构剖面放大图。
[0019]图中：1、底座箱；2、侧板；3、防尘板；4、壳体；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、旋转柱；9、放置框架；10、第一螺纹块；11、第一螺纹杆；12、旋钮；13、夹紧块；14、滑动槽；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、第二螺纹块；18、滑套；19、滑杆；20、滑动柱；21、移动板；22、第三电机；23、冷却吹风扇叶；24、第一轴承；25、缓冲垫；26、第二轴承；27、滑槽；28、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于轮胎加工用冷却定型设备，包括底座箱1，底座箱1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有防尘板3，防尘板3外侧的顶部固定连接有壳体4，壳体4内壁一侧的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的底部啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的轴心处固定连接有旋转柱8，旋转柱8的内端贯穿至侧板2的内侧并固定连接有放置框架9，放置框架9内壁的顶部固定连接有第一螺纹块10，第一螺纹块10的内腔螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的顶部贯穿至放置框架9的顶部并固定连接有旋钮12，第一螺纹杆11的底部固定连接有夹紧块13，底座箱1的顶部开设有滑动槽14，底座箱1内壁的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的表面螺纹连接有第二螺纹块17，第二螺纹块17的底部固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的外端与底座箱1的内壁固定连接，第二螺纹块17的顶部固定连接有滑动柱20，滑动柱20的表面与滑动槽14的内腔滑动连接，滑动柱20的顶部贯穿至滑动槽14的顶部并固定连接有移动板21，移动板21的顶部固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有冷却吹风扇叶23，通过设置壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎加工用冷却定型设备，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有防尘板(3)，所述防尘板(3)外侧的顶部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内壁一侧的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的底部啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的轴心处固定连接有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)的内端贯穿至侧板(2)的内侧并固定连接有放置框架(9)，所述放置框架(9)内壁的顶部固定连接有第一螺纹块(10)，所述第一螺纹块(10)的内腔螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的顶部贯穿至放置框架(9)的顶部并固定连接有旋钮(12)，所述第一螺纹杆(11)的底部固定连接有夹紧块(13)，所述底座箱(1)的顶部开设有滑动槽(14)，所述底座箱(1)内壁的右侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的表面螺纹连接有第二螺纹块(17)，所述第二螺纹块(17)的底部固定连接有滑套(18)，所述滑套(18)的内腔滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外端与底座箱(1)的内壁固定连接，所述第二螺纹块(17)的顶部固定连接有滑动柱(20)，所述滑动柱(20)的表面与滑动槽(14)的内腔滑动连接，所述滑动柱(20)的顶部贯穿至滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祥，
申请(专利权)人：青岛宏润达橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：