一种石化管道破损缺陷检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石化管道破损缺陷检测装置，属于管道检测技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种石化管道破损缺陷检测装置


[0001]本专利技术涉及管道检测
，具体涉及一种石化管道破损缺陷检测装置
。

技术介绍

[0002]石油化工管道系统主要由输油管线
、
输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备
。
石化管道在生产后需要对其进行检测，使用设备检测其外部是否存在破损和裂缝
。
但是常用的检测设备使用时需要手持移动至管道不同的位置进行检测；同时检测时需要人工进行转动石化管道，以便对石化管道的外周壁的各个位置进行检测，而采用人工移动设备检测较为耗费时间和人力，增加了检测的劳动强度，降低了检测效率
。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种石化管道破损缺陷检测装置，具有便于对多种直径的石化管道进行夹持固定，且可实现自动转动，提高了检测效率等优点
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种石化管道破损缺陷检测装置，包括平行间隔设置的主检测台和调节检测台，主检测台和调节检测台之间通过多个调节杆活动连接，主检测台和调节检测台的顶面上均设置有调节卡环槽，调节卡环槽为半圆形槽状结构，调节卡环槽内设置有调节卡环组件，调节卡环组件包括滑动设置在调节卡环槽内的下卡环，下卡环上滑动设置有上卡环一，上卡环一的外部滑动设置有上卡环二，上卡环二的外周壁上沿周向均布多个卡紧轮组件，主检测台上远离调节检测台的一端设置有管道夹持组件，主检测台和调节检测台之间的外部还设置有移动检测机构
。
[0005]优选地，所述调节杆至少设置有两个，且调节杆长度方向的两端分别活动贯穿主检测台和调节检测台，便于调节检测台在调节杆上滑动至不同的位置处，调节与主检测台之间的距离，从而可适用于不同长度的石化管道检测使用
。
[0006]优选地，所述卡紧轮组件包括外螺纹调节杆，外螺纹调节杆活动贯穿上卡环二的外周壁，外螺纹调节杆靠近上卡环一的一端内活动贯穿设置有调节杆，调节杆的外部套设有压缩弹簧，调节杆远离外螺纹调节杆的一端固定设置有卡紧辊座，卡紧辊座内转动设置有卡紧辊，上卡环一的外周壁上设置有多个与卡紧辊座大小相适配的通槽，卡紧辊座和卡紧辊活动贯穿通槽，可根据不同直径的石化管道，通过转动外螺纹调节杆，调节卡紧辊与石化管道的外周壁相抵触，从而有利于提高对石化管道的夹紧固定效果，便于检测
。
[0007]优选地，所述下卡环和上卡环一均为半圆环状结构，调节卡环槽的开口两端均设置有滑槽一，上卡环二的弧形开口两端分别设置有与滑槽一一一对应的滑块一，且滑块一分别滑动设置在对应位置的滑槽一内，下卡环的弧形开口两端均设置有滑槽二，上卡环一的弧形开口两端分别设置有与滑槽二一一对应的滑块二，且滑块二分别滑动设置在对应位置的滑槽二内，根据石化管道的直径不同，通过在滑槽一内活动滑块一
、
或在滑槽二内滑动
滑块二，以便使用下卡环与上卡环一
、
或使用上卡环二与调节卡环槽对石化管道进行放置使用
。
[0008]优选地，所述调节卡环槽弧形内的底面上设置有导槽，下卡环的外周壁上设置有导槽相适配的导向块，导向块滑动设置在导槽内，便于在调节卡环槽内滑动调节下卡环的位置，以便不同直径的石化管道进行放置使用
。
[0009]优选地，所述滑槽一
、
滑块一
、
滑槽二和滑块二的截面均为倒
T
形，可保证在滑槽一内活动滑块一
、
或在滑槽二内滑动滑块二位置稳定，从而便于对不同直径的石化管道进行放置
。
[0010]优选地，所述下卡环的弧形外周壁与调节卡环槽的弧形内周壁相接触，上卡环一的弧形外周壁与上卡环二的弧形内周壁相接触，调节卡环槽的弧形内周壁
、
下卡环的弧形内周壁
、
上卡环一的弧形内周壁和上卡环二的弧形内周壁内均转动嵌设有多个滚珠，一方面便于提高当使用下卡环与上卡环一
、
或使用上卡环二与调节卡环槽对石化管道放置后的稳定性；另一方面便于石化管道在检测时进行转动
。
[0011]优选地，所述管道夹持组件包括设置在主检测台上远离调节检测台一端的固定板，固定板内固定嵌设有驱动电机一，驱动电机一的输出轴上同轴固定设置有转杆，转杆的外部固定套设有夹持盘，夹持盘的外周壁上沿周向均布多个弧形板，且弧形板的一端铰接在夹持盘的外周壁上，弧形板的另一端之间呈圆环状，夹持盘远离驱动电机一端的圆面上固定设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆上固定设置有扩张圆台体，且扩张圆台体的小直径朝向推动气缸方向，驱动电机一的输出轴
、
转杆
、
夹持盘
、
推动气缸的活塞杆和扩张圆台体共轴线，且扩张圆台体大直径的直径大于弧形板另一端之间组成的圆环状的直径，便于通过推动气缸带动扩张圆台体移动，实现将弧形板的另一端撑开，从而可通过弧形板的另一端与石化管道的内周壁相抵触，最终可实现通过驱动电机一带动石化管道转动
。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
1、
本专利技术通过设置的调节卡环槽和调节卡环组件组合使用，便于对多种直径的石化管道进行夹持固定，同时在管道夹持组件的共同配合使用下，可实现自动转动，提高了检测效率
。
[0013]1、
管道夹持组件的设置，可根据的石化管道内径不同，通过驱动电机一带动扩张圆台体移动调节位置，使得扩张圆台体外周壁的不同位置处与弧形板另一端的内壁相抵触，最终可调节弧形板另一端所形成的圆环的直径，进而可适用于多种内径的石化管道转动使用
。
[0014]2、
可根据石化管道的长度不同，通过将调节检测台在调节杆上滑动至不同的位置处，调节与主检测台之间的距离，从而可适用于不同长度的石化管道检测使用，提高了适用性
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种石化管道破损缺陷检测装置的结构示意图
。
[0017]图2为本专利技术实施例提供的一种石化管道破损缺陷检测装置的主检测台结构示意图
。
[0018]图3为图2中
A
处结构示意图
。
[0019]图4为本专利技术实施例提供的一种石化管道破损缺陷检测装置的管道夹持组件结构示意图
。
[0020]图5为本专利技术实施例提供的一种石化管道破损缺陷检测装置的卡紧轮组件结构示意图
。
[0021]图6为本专利技术实施例提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石化管道破损缺陷检测装置，其特征在于，包括平行间隔设置的主检测台（1）和调节检测台（2），主检测台（1）和调节检测台（2）之间通过多个调节杆（3）活动连接，主检测台（1）和调节检测台（2）的顶面上均设置有调节卡环槽（4），调节卡环槽（4）为半圆形槽状结构，调节卡环槽（4）内设置有调节卡环组件（
41
），调节卡环组件（
41
）包括滑动设置在调节卡环槽（4）内的下卡环（
411
），下卡环（
411
）上滑动设置有上卡环一（
412
），上卡环一（
412
）的外部滑动设置有上卡环二（
413
），上卡环二（
413
）的外周壁上沿周向均布多个卡紧轮组件（
414
），主检测台（1）上远离调节检测台（2）的一端设置有管道夹持组件（5），主检测台（1）和调节检测台（2）之间的外部还设置有移动检测机构
。2.
如权利要求1所述的一种石化管道破损缺陷检测装置，其特征在于，调节杆（3）至少设置有两个，且调节杆（3）长度方向的两端分别活动贯穿主检测台（1）和调节检测台（2）
。3.
如权利要求1所述的一种石化管道破损缺陷检测装置，其特征在于，卡紧轮组件（
414
）包括外螺纹调节杆（
4141
），外螺纹调节杆（
4141
）活动贯穿上卡环二（
413
）的外周壁，外螺纹调节杆（
4141
）靠近上卡环一（
412
）的一端内活动贯穿设置有调节杆（
4142
），调节杆（
4142
）的外部套设有压缩弹簧（
4143
），调节杆（
4142
）远离外螺纹调节杆（
4141
）的一端固定设置有卡紧辊座（
4144
），卡紧辊座（
4144
）内转动设置有卡紧辊（
4145
），上卡环一（
412
）的外周壁上设置有多个与卡紧辊座（
4144
）大小相适配的通槽，卡紧辊座（
4144
）和卡紧辊（
4145
）活动贯穿通槽
。4.
如权利要求1所述的一种石化管道破损缺陷检测装置，其特征在于，下卡环（
411
）和上卡环一（
412
）均为半圆环状结构，调节卡环槽（4）的开口两端均设置有滑槽一（6），上卡环二（
413
）的弧形开口两端分别设置有与滑槽一（6）一一对应的滑块一（
61
），且滑块一（
61
）分别滑动设置在对应位置的滑槽一（6）内，下卡环（
411
）的弧形开口两端均设置有滑槽二（
62
），上卡环一（
412
）的弧形开口两端分别设置有与滑槽二（
62
）一一对应的滑块二（
63
），且滑块二（
63

【专利技术属性】
技术研发人员：闫眯眯，史芹芹，梁梦宇，季欠欠，
申请(专利权)人：北青江苏环境装备有限公司，
类型：发明
国别省市：