一种粉末冶金偏心环用材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种粉末冶金偏心环用材料及其制备方法，涉及冶金材料技术领域，是由如下各组分制成：铜粉

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金偏心环用材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及冶金材料
，尤其涉及一种粉末冶金偏心环用材料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]偏心环是一种常见的机械零件，在工程施工中经常用以保证组件安装的精度，弥补由于中心线偏移而造成的对组件安装的误差
。
理想的偏心环材料不仅需要具有优异的机械力学性能，还需要具有较好的耐磨性及性能稳定性
。
[0003]现有的偏心环材料一般为普通碳钢或合金钢，这些材料经过加工和热处理，能具有一定的耐磨性，然而，其机械力学性能
、
抗腐蚀性能
、
耐疲劳性能和耐磨稳定性仍然有待进一步提高
。
另外，现有偏心环材料通常通过普通粉末冶金制成，其还存在普通粉末冶金材料的缺点，如成本高
、
拉伸强度不佳
、
韧性较差
。
[0004]为了解决上述问题，中国专利技术专利文献
CN112899520B
公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用，该粉末冶金摩擦材料按照重量份数计，包括如下原料组分：鳞片状的石墨5～7份和颗粒状的石墨4～6份
。
该专利技术粉末冶金摩擦材料含有特定比例的鳞片状的石墨和颗粒状的石墨，鳞片状的石墨和颗粒状的石墨相结合，提高了材料力学性能，摩擦和磨耗性能，避免了现有技术中因单一使用鳞片状的石墨造成的搭桥效应，造成材料易脱落
、
掉块
、
加剧磨损的问题
。
然而该材料抗腐蚀性能
、
耐疲劳性能仍然有待进一步提高
。
[0005]可见，开发一种耐磨性好，机械力学性能佳，抗腐蚀性能和耐疲劳性能优异的粉末冶金偏心环用材料及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进偏心环用材料领域的发展具有非常重要的意义
。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种耐磨性好，机械力学性能佳，抗腐蚀性能和耐疲劳性能优异的粉末冶金偏心环用材料及其制备方法
。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种粉末冶金偏心环用材料，是由如下按重量百分比计的各组分制成：铜粉
0.8wt
％
‑
1.8wt
％
、
铬粉
3wt
％
‑
5wt
％
、
镍粉
0.5wt
％
‑
1wt
％
、
铌粉
0.02wt
％
‑
0.04wt
％
、
锆粉
0.03wt
％
‑
0.06wt
％
、
锰粉
0.1wt
％
‑
0.3wt
％
、
锶粉
0.001wt
％
‑
0.003wt
％
、
稀土粉
0.01wt
％
‑
0.04wt
％
、
纳米二硼化钛
0.01wt
％
‑
0.03wt
％
、
纳米碳化铪
0.005wt
％
‑
0.015wt
％
、
纳米硼化硅
0.005wt
％
‑
0.008wt
％
、
润滑剂
0.01wt
％
‑
0.05wt
％，余量为铁粉
。
[0008]优选的，所述粉末冶金偏心环用材料还包括：端氨基超支化聚苯并咪唑
0.1wt
％
‑
0.2wt
％
、4,5
‑
环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯
0.08wt
％
‑
0.18wt
％
。
[0009]优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌
。
[0010]优选的，所述纳米硼化硅的粒径为
10
‑
60nm
；所述纳米碳化铪的粒径为
20
‑
80nm
；所述纳米二硼化钛的粒径为
30
‑
100nm。
[0011]优选的，所述稀土粉为钪粉
、
铈粉
、
镨粉按质量比
(2
‑
3):1:(0.5
‑
0.8)
混合形成的混合物
。
[0012]优选的，所述稀土粉的粒径为
1000
‑
1300
目
。
[0013]优选的，所述锶粉的粒径为
1200
‑
1500
目；所述锰粉的粒径为
1000
‑
1300
目；所述锆粉的粒径为
1100
‑
1400
目；所述铌粉的粒径为
1000
‑
1200
目；所述镍粉的粒径为
900
‑
1100
目；所述铬粉的粒径为
1000
‑
1200
目；所述铜粉的粒径为
1200
‑
1500
目；所述铁粉的粒径为
1000
‑
1400
目
。
[0014]优选的，所述端氨基超支化聚苯并咪唑的来源无特殊要求，在本专利技术的一个实施例中，所述端氨基超支化聚苯并咪唑是按中国专利技术专利文献
CN200510111019.4
中实施例3的方法制成
。
[0015]本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述粉末冶金偏心环用材料的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤
S1、
按质量百分比称取各组分，初步混匀后，再放入
V
型混料机中混合2‑4小时，得到混合粉料；
[0017]步骤
S2、
将混合粉料放入石墨模具中，压制成型后，于钟罩式加压烧结炉内进行烧结，冷却后，即得粉末冶金偏心环用材料
。
[0018]优选的，步骤
S2
中所述压制成型的压力为
260
～
520MPa。
[0019]优选的，步骤
S2
中所述烧结为热压烧结，烧结温度为
1230
‑
1350℃
，保温时间1‑
2h
，对模具施加的压力为
12
‑
22Mpa
，烧结过程全程通氮气保护<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末冶金偏心环用材料，其特征在于，是由如下按重量百分比计的各组分制成：铜粉
0.8wt
％
‑
1.8wt
％
、
铬粉
3wt
％
‑
5wt
％
、
镍粉
0.5wt
％
‑
1wt
％
、
铌粉
0.02wt
％
‑
0.04wt
％
、
锆粉
0.03wt
％
‑
0.06wt
％
、
锰粉
0.1wt
％
‑
0.3wt
％
、
锶粉
0.001wt
％
‑
0.003wt
％
、
稀土粉
0.01wt
％
‑
0.04wt
％
、
纳米二硼化钛
0.01wt
％
‑
0.03wt
％
、
纳米碳化铪
0.005wt
％
‑
0.015wt
％
、
纳米硼化硅
0.005wt
％
‑
0.008wt
％
、
润滑剂
0.01wt
％
‑
0.05wt
％，余量为铁粉
。2.
如权利要求1所述的粉末冶金偏心环用材料，其特征在于，所述粉末冶金偏心环用材料还包括：端氨基超支化聚苯并咪唑
0.1wt
％
‑
0.2wt
％
、4,5
‑
环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯
0.08wt
％
‑
0.18wt
％
。3.
如权利要求1所述的粉末冶金偏心环用材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌；所述纳米硼化硅的粒径为
10
‑
60nm
；所述纳米碳化铪的粒径为
20
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，张苗苗，赵星宇，吴云皓，高鹏，
申请(专利权)人：亚新科合金材料仪征有限公司，
类型：发明
国别省市：