板式换热器的穿管方法技术

本发明专利技术公开了一种板式换热器的穿管方法，包括以下步骤：将若干金属翅片沿同一方向排列设置成翅片组；任一金属翅片上设置有至少两个穿管孔，且翅片组中位置相对应的穿管孔共同形成一穿管孔，翅片组形成有至少两组穿管孔；将圆形的金属管的管壁向金属管的内部挤压，以提高金属管的弯曲能力；对金属管充液体后进行冷冻；将冷冻后的金属管的前端依次穿过一组穿管孔中的穿管孔；将金属管已穿设在金属翅片上的部分进行固定，将金属管的前端弯曲并往回穿过另一组穿管孔中的穿管孔；当穿管孔大于两组时，重复本步骤，至所有的穿管孔均完成穿管；对穿管完毕的金属管进行升温；对升温后的金属管进行胀管处理；至金属管的管壁完全舒展，挤压穿管孔的孔壁

【技术实现步骤摘要】
板式换热器的穿管方法


[0001]本专利技术涉及制冷
，特别是涉及一种板式换热器的穿管方法
。

技术介绍

[0002]现有的换热器多采用
U
型铜管嵌套在金属热翅片上，由于铜管与金属翅片接触，制冷剂在铜管中流动的同时能够实现热交换功能
。
[0003]在该类型换热器的生产过程中，由于铜管具备多次弯曲，在装配时，需要将铜管的直管段与弯曲段分开装配，具体地，金属翅片上开设有穿管孔，先将铜管的直管段穿设于穿管孔，再将铜管的弯曲段与各直管段焊接，从而完成装配
。
由于弯曲段与直管段之间存在焊点，管内流体可能会在焊点处泄露，从而影响换热效率
。
[0004]相关技术中，为解决上述问题，提出了一种新的换热器生产方法，将笔直状的金属管穿设于翅片组上的同一穿管孔后，对金属管的前端进行弯曲并往回穿设于翅片组上的另一穿管孔，如此循环，使得金属管上弯曲段与直管段一体成型，可有效防止金属管漏液
。
但是由于金属管的强度较弱，在对金属管进行弯曲时，金属管的管壁会在弯曲时向金属管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板式换热器的穿管方法，其特征在于，包括以下步骤：将若干金属翅片沿同一方向排列设置成翅片组；其中，任一所述金属翅片上设置有至少两个穿管孔，且所述翅片组中位置相对应的所述穿管孔共同形成一穿管孔组，所述翅片组形成有至少两组所述穿管孔组；将圆形的金属管的管壁向所述金属管的内部挤压，以提高所述金属管的弯曲能力；向所述金属管内充满液体；对所述金属管进行冷冻至所述金属管内的液体凝固；将冷冻后的所述金属管的前端依次穿过一组所述穿管孔组中的所述穿管孔；将所述金属管已穿设在所述金属翅片上的部分进行固定，将所述金属管的前端弯曲并往回依次穿过另一组所述穿管孔组中的所述穿管孔；其中，当所述穿管孔组大于两组时，重复本步骤，直至所有的所述穿管孔组均完成穿管；对穿管完毕的所述金属管进行升温至所述金属管内凝固的液体融化；对升温后的所述金属管进行胀管处理，直至所述金属管的管壁挤压所述穿管孔的孔壁
。2.
根据权利要求1所述的板式换热器的穿管方法，其特征在于，所述将圆形的金属管的管壁向所述金属管的内部挤压，包括以下步骤：用若干成对设置的压管轮在所述金属管的相对两侧向内侧挤压所述金属管的管壁；其中，所述压管轮的轮缘面上设置有用于挤压所述金属管的压合面，所述压合面平滑设置，且成对设置的两个所述压管轮上的两个所述压合面之间的距离小于待压金属管的直径
。3.
根据权利要求1所述的板式换热器的穿管方法，其特征在于，所述对所述金属管进行冷冻至所述金属管内的液体凝固，包括以下步骤：将所述金属管和所述金属管内的液体放...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞廷，
申请(专利权)人：东莞市瑞为电器配件有限公司，
类型：发明
国别省市：