一种扁管与翅片一体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扁管与翅片一体成型装置，包括，第一模座，第一模座内设有第一模腔，第一模腔内设有第一模片组，第一模片组包括多个第一模片，多个第一模片在第一方向上间隔分布；第二模座，第二模座内设有第二模腔，第二模腔内设有第二模片组，第二模片组包括多个第二模片，多个第二模片在第一方向上间隔分布；第一模座用于靠近或者远离第二模座，第一模座用于在靠近第二模座运动后合模并形成用于放置型材的型腔；第一模座用于在远离第二模座运动后开模；第一模片以及第二模片用于在合模时伸入型材，并于型材上成型翅片

【技术实现步骤摘要】
一种扁管与翅片一体成型装置


[0001]本技术涉及扁管生产
，尤其涉及一种扁管与翅片一体成型装置
。

技术介绍

[0002]目前，空调换热是利用低温低压的液态制冷剂蒸发时需吸收大量的热量的原理，通过把它周围的空气中的热量带走，从而达到冷却除湿的目的
。
常见的空调换热器如扁管翅片式换热器由扁管
、
翅片
、
集液腔所构成，它的换热效率主要与翅片有关，表面通过增加导热性较强的翅片，增大换热装置的换热表面积，从而实现较高的换热效率
。
[0003]现有的扁管与翅片加工的方式，主要是将加工扁管，然后再加工翅片，此后将翅片与扁管以焊接的进行焊接，如此，加工效率低
。
且现有的焊接加工方式中，焊接产生的钎料都附着于翅片上，加工完成后翅片上还会残留钎剂，造成表面粗糙，结霜时易变为凝结核
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种扁管与翅片一体成型装置，其可以通过第一模座和第二模座合模，通过第一模片组和第二模片组在型材上加工形成翅片以及扁管
。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]一种扁管与翅片一体成型装置，包括，
[0007]第一模座，所述第一模座内设有第一模腔，所述第一模腔内设有第一模片组，第一模片组包括多个第一模片，多个所述第一模片在一第一方向上间隔分布；
[0008]第二模座，所述第二模座内设有第二模腔，所述第二模腔内设有第二模片组，第二模片组包括多个第二模片，多个所述第二模片在一第一方向上间隔分布；
[0009]所述第一模座用于靠近或者远离所述第二模座，所述第一模座用于在靠近所述第二模座运动后合模并形成用于放置型材的型腔；所述第一模座用于在远离所述第二模座运动后开模；所述第一模片以及所述第二模片用于在合模时伸入所述型材，并于所述型材上成型翅片
。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]由于合模时，第一模座上的多个第一模片和多个第二模片是同时伸入型材，实现翅片与扁管的一体成型，加工效率更高，无需另外焊接就可以实现翅片与扁管的成型
。
附图说明
[0012]图1为本技术的一体成型装置的分解结构示意图；
[0013]图2为本技术的一体成型装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一模座的结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二模座的结构示意图；
[0016]图5为本技术的抽拉模座的结构示意图；
[0017]图6为本技术的成型后的产品结构示意图
。
[0018]图中：
10、
第一模座；
11、
第一模片；
20、
第二模座；
21、
第二模片；
30、
抽拉模座；
31、
第三模片；
40、
型材；
41、
扁管；
411、
流道；
42、
翅片
。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术
。
[0022]实施例1，
[0023]如图1－6所示的一种扁管与翅片一体成型装置，包括第一模座
10
以及第二模座
20
，在第一模座
10
内设有第一模腔，第一模腔内设有第一模片组，该第一模片组包括多个第一模片
11
，多个第一模片
11
可以在第一方向上间隔分布
。
另外，第二模座
20
内设有第二模腔，第二模腔内设有第二模片组，第二模片组包括多个第二模片
21
，同样的，多个第二模片
21
也可以第一方向上间隔分布
。
[0024]具体的是，上述第一模座
10
可以在外部驱动结构的作用靠近或者远离第二模座
20
运动，在第一模座
10
靠近第二模座
20
运动后可以合模，第一模座
10
的第一模腔和第二模座
20
的第二模腔可以在合模状态时形成型腔，型腔内可以放置型材
40。
[0025]而第一模座
10
可以在远离第二模座
20
运动后开模，且第一模片
11
以及第二模片
21
可以在合模时伸入型材
40
，并于型材
40
上成型翅片
42。
[0026]在上述结构基础上，使用本技术的扁管与翅片一体成型装置时，具体成型方式可以有两种：
[0027]第一种成型方式是，
[0028]将型材
40
放置在第二模座
20
内，可以通过第一模座
10
以及第二模座
20
内设置的加热结构，对型材
40
进行加热软化，然后通过外部驱动结构带动第一模座
10
向下运动，实现合模，且合模过程中，第一模腔内的多个第一模片
11
可以由型材
40
的顶端伸入型材
40
，由于第一模片组的多个第一模片
11
是间隔分布的，因而在第一模片
11
插入型材
40
时，可以将对应位置的型材
40
料挤出，而相邻两个第一模片
11
之间的间隔可以成型为翅片
42。
[0029]同样的，第二模腔内的多个第二模片
21
可以由型材
40
的顶端伸入型材
40
，由于第二模片组的多个第二模片
21
是间隔分布的，因而在第二模片
21
插入型材
40
时，可以将对应位置的型材
40
料挤出，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种扁管与翅片一体成型装置，其特征在于，包括，第一模座，所述第一模座内设有第一模腔，所述第一模腔内设有第一模片组，第一模片组包括多个第一模片，多个所述第一模片在第一方向上间隔分布；第二模座，所述第二模座内设有第二模腔，所述第二模腔内设有第二模片组，第二模片组包括多个第二模片，多个所述第二模片在第一方向上间隔分布；所述第一模座用于靠近或者远离所述第二模座，所述第一模座用于在靠近所述第二模座运动后合模并形成用于放置型材的型腔；所述第一模座用于在远离所述第二模座运动后开模；所述第一模片以及所述第二模片用于在合模时伸入所述型材，并于所述型材上成型翅片
。2.
如权利要求1所述的扁管与翅片一体成型装置，其特征在于，该扁管与翅片一体成型装置还包括抽拉模座，所述抽拉模座上设有沿所述第一方向延伸的第三模片，所述抽拉模座设于型腔位于第一方向的端部，所述抽拉模座用于沿所述第一方向靠近或者远离所述型腔运动，所述第三模片用于在所述合模时伸入所述型腔并于所述型材上成型流道
。3.
如权利要求2所述的扁管与翅片一体成型装置，其特征在于，所述第一模座上设有多组所述第一模片组，多组所述第一模片组在第二方向上间隔分布
。4.
如权利要求3所述的扁管与翅片一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，唐清生，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：