一种织物染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种织物染色工艺，涉及面料染色技术领域，旨在解决染色不均，染料利用率低，废水处理麻烦的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤：坯布验收

【技术实现步骤摘要】
一种织物染色工艺


[0001]本专利技术涉及面料染色
，具体为一种织物染色工艺
。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色
。
面料染色指的是纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程
。
染料应在纤维上有一定的耐水洗
、
晒
、
摩擦等性能，这种性能称为染色牢度，传统的染色分为浸染法和轧染法两种
。
[0003]目前，在织物的染色过程中，主要是通过加入大量电解质和提高染色温度来使活性染料在弱碱性或近中性浴中有足够的固色速率和固色率，而电解质的加入对分散染料的染色非常不利，不仅会降低它的分散稳定性，还会降低它的固色率
、
移染性以及匀染性，增加它对纤维的吸附沉积，降低染色牢度，从而不利于织物的染色，导致染色不均，染料利用率低，且会产生大量染色废水，废水中残留的染料有毒性，且含有大量耗氧物质和固体悬浮物，污染性极强，需要经过多级污水处理才能净化，成本较高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种织物染色工艺，染色效果较好，且废水的净化处理较为方便
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种织物染色工艺，包括如下步骤：
[0006]1)
坯布验收：选取坯布并进行质量检验，先对坯布的长度
、
幅度
、
重量r/>、
经纬纱线密度
、
强度进行检查，再对坯布的纺疵
、
织疵
、
班渍和破损进行检查，区分合格品和非合格品，对检验合格的坯布进行验收；
[0007]2)
烧毛处理：将经过步骤
1)
处理后的坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；
[0008]3)
坯布水洗：将经过步骤
2)
处理后的坯布置于水洗机内进行水洗，去除坯布上的脏污；
[0009]4)
配置染液：预先制备蜜胺分散染料微胶囊，将蜜胺分散染料微胶囊置于调制釜中，加入蒸馏水进行搅拌，同时加入醋酸进行
PH
值调节，制成染料；
[0010]5)
坯布染色：先将坯布置于染色机中，再加入染料，然后将染色机升温至
60℃
进行染色，染色完毕后降温取布，制成染色布；
[0011]6)
后染色：将经过步骤
5)
制成的染色布再置入染色机中，并放入染浴回用水，将染色机升温至
60℃
进行后染色，染色过程中将染色机逐步升温至
130℃
并保持
20
分钟，染色完毕后降温，并将染色布取出晾干；
[0012]7)
还原洗：将经过步骤
6)
处理后的染色布置于清洗缸内，添加保险粉
、
氢氧化钠进行还原洗，处理完成后取出晾干；
[0013]8)
砂洗：将经过步骤
7)
处理后的染色布置于水洗机内，添加膨化剂进行膨化，再添
加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机脱水，再通过转筒烘干机烘干；
[0014]9)
湿短蒸：将经过步骤
8)
处理后的染色布置于蒸汽烘干机中进行湿态气蒸，保持气蒸温度，持续时间5‑
10
分钟；
[0015]10)
定型整理：将经过步骤
9)
处理后的染色布置于面料定型机内进行定型，整理平整，得到成品染色织物
。
[0016]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤
4)
中的蜜胺分散染料微胶囊由如下重量份数的组分组成：
[0017]分散染料
30
‑
50
份；
[0018]高分子分散剂
PDA15
‑
25
份；
[0019]三轻甲基三聚氰胺预聚物5‑
10
份；
[0020]六轻甲基三聚氰胺预聚物5‑
10
份；
[0021]冰醋酸3‑5份
。
[0022]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤
4)
中制备蜜胺分散染料微胶囊的具体步骤如下：
[0023]a)
剪切搅拌：将分散染料和高分子分散剂
PDA
混合后并加入适量蒸馏水，然后将混合物加入高剪切混合乳化机中高速均化3‑6分钟，用冰醋酸调节其
PH
值为4‑5，制成混合液；
[0024]b)
微胶囊化：将经过步骤
a)
制成的混合液置于反应釜中，再滴加三轻甲基三聚氰胺预聚物，滴加完毕后在室温下搅拌
30
分钟，升温至
60℃
，保温2小时，完成单层造壁，再降温冷却至室温，继续搅拌并滴加六轻甲基三聚氰胺预聚物，升温至
70℃
，保温3小时，完成双层造壁，实现微胶囊化，制成坯料；
[0025]c)
过滤：对经过步骤
b)
制成的坯料进行降温冷却，待其达到室温后，用调节剂进行
PH
值调节，然后进行过滤出料；
[0026]d)
洗涤：将经过步骤
c)
处理后的坯料置于反应釜中，加入洗涤液进行洗涤，然后在真空干燥箱内干燥
24
小时，制成蜜胺分散染料微胶囊
。
[0027]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤
c)
中的调节剂为氨水
。
[0028]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤
d)
中的洗涤剂为乙醇溶液
。
[0029]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤
9)
中的气蒸温度为
180℃。
[0030]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0031]本专利技术的染色工艺步骤简单，工艺连贯性好，染色效率高，通过将蜜胺分散染料微胶囊化，由于微胶囊的隔离和缓释性能，保证了上染的均匀性，且通过蜜胺分散染料微胶囊的缓释性囊壁，能够控制染料均匀有效地上染，消除了染色不均的问题，染料利用率高，通过蜜胺分散染料微胶囊的隔离性能，能够防止分散染料对织物的污染，避免色斑的产生，染色效果较好，且染色后未上染的蜜胺分散染料能够滞留在微胶囊内，通过沉淀或者过滤的方式即可去除，方便废水的净化处理，有效降低了成本
。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种织物染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)
坯布验收：选取坯布并进行质量检验，先对坯布的长度
、
幅度
、
重量
、
经纬纱线密度
、
强度进行检查，再对坯布的纺疵
、
织疵
、
班渍和破损进行检查，区分合格品和非合格品，对检验合格的坯布进行验收；
2)
烧毛处理：将经过步骤
1)
处理后的坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；
3)
坯布水洗：将经过步骤
2)
处理后的坯布置于水洗机内进行水洗，去除坯布上的脏污；
4)
配置染液：预先制备蜜胺分散染料微胶囊，将蜜胺分散染料微胶囊置于调制釜中，加入蒸馏水进行搅拌，同时加入醋酸进行
PH
值调节，制成染料；
5)
坯布染色：先将坯布置于染色机中，再加入染料，然后将染色机升温至
60℃
进行染色，染色完毕后降温取布，制成染色布；
6)
后染色：将经过步骤
5)
制成的染色布再置入染色机中，并放入染浴回用水，将染色机升温至
60℃
进行后染色，染色过程中将染色机逐步升温至
130℃
并保持
20
分钟，染色完毕后降温，并将染色布取出晾干；
7)
还原洗：将经过步骤
6)
处理后的染色布置于清洗缸内，添加保险粉
、
氢氧化钠进行还原洗，处理完成后取出晾干；
8)
砂洗：将经过步骤
7)
处理后的染色布置于水洗机内，添加膨化剂进行膨化，再添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机脱水，再通过转筒烘干机烘干；
9)
湿短蒸：将经过步骤
8)
处理后的染色布置于蒸汽烘干机中进行湿态气蒸，保持气蒸温度，持续时间5‑
10
分钟；
10)
定型整理：将经过步骤
9)
处理后的染色布置于面料定型机内进行定型，整理平整，得到成品染色织...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月兴，徐千帆，王敏华，
申请(专利权)人：浙江大拓印染有限公司，
类型：发明
国别省市：