一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，包括机体，所述机体的左右两侧设置有供无纺布输送的开口，所述机体通过高度调节机构固定连接有作业框架，所述作业框架包括上下相互平行设置的上作业板和下作业板，且上作业板和下作业板对应的棱角处通过固定杆固定连接，所述机体中对称设置有供无纺布输送的输送机构，位于所述作业框架的正下方设置有加压缸，所述机体的前侧设置有水循环机构，且水循环机构包括循环组件

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置


[0001]本专利技术涉及无纺布扎染设备
，尤其涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置
。

技术介绍

[0002]纯棉无纺布也称全棉无纺布，纯棉水刺无纺布实用天然棉花纤维通过开棉
、
梳理
、
铺网
、
牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，是棉纤维缠结成布
。
另外，在成布过程中，需要对无纺布进行染色处理，在整个无纺布染色过程中，需要在高温高压缸进行，并且需要利用大功率水泵对热水进行长时间循环，将布料浸染在高压缸中，而无纺布在布料成型速度以及能耗上占据优势，但是它的存在的缺陷也很明显
——
无法多次进行洗涤
。
[0003]在实际扎染过程中，通过将无纺布两端固定，沉入高压缸中，由于长时间的循环水对水中的无纺布进行单侧冲击，会使得其受冲击的表面发生拉伸撕扯，甚至出现损坏
。
[0004]为此，我们提出一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，包括机体，所述机体的左右两侧设置有供无纺布输送的开口，所述机体通过高度调节机构固定连接有作业框架，所述作业框架包括上下相互平行设置的上作业板和下作业板，且上作业板和下作业板对应的棱角处通过固定杆固定连接，所述机体中对称设置有供无纺布输送的输送机构，位于所述作业框架的正下方设置有加压缸；
[0008]所述机体的前侧设置有水循环机构，且水循环机构包括循环组件
、
加压组件以及用于驱动两者传动的传动组件；
[0009]循环组件包括在加压缸内部中前后相互平行设置的前进水支管以及后进水支管，且前进水支管和后进水支管的侧壁等间距开设有多个进水口；
[0010]加压组件包括多根在上作业板和下作业板端面设置的上加压支管和下加压支管，且上加压支管和下加压支管的管壁上开设有多个贯穿上作业板和下作业板的出水口，且上下出水口成对设置
。
[0011]优选地，所述循环组件还包括主叶轮泵
、
循环出水管
、
叶轮泵电机以及循环进水管，所述循环出水管位于循环进水管的上方设置，且循环出水管和循环进水管均弯折贯穿机体和加压缸的侧壁设置，所述叶轮泵电机与主叶轮泵的叶轮轴固定连接
。
[0012]优选地，所述加压组件还包括从叶轮泵
、
加压进水管以及加压出水管，所述加压进水管与循环进水管相连通设置，所述加压出水管分别与上加压支管和下加压支管相连通设置
。
[0013]优选地，所述传动组件包括大皮带轮
、
皮带以及小皮带轮，所述大皮带轮固定套设于主叶轮泵的叶轮轴上，所述小皮带轮固定套设于从叶轮泵的叶轮轴上，且大皮带轮与小皮带轮通过皮带传动
。
[0014]优选地，所述输送机构包括两根对称转动设置在机体内部的左传动辊和右传动辊，且左传动辊和右传动辊的外侧均固定套设有齿轮，所述上作业板和下作业板对应的棱角处的固定杆侧壁上设置有内部中空的安装架，所述安装架内部对称设置有套管，且套管中滑动连接有套杆，所述套管和套杆的外侧套设有挤压弹簧，所述安装架的一侧开设有条形开口，所述套杆的端部固定设置有斜齿条，且斜齿条的齿穿过条形开口设置
。
[0015]优选地，靠近无纺布进入机体内部的一侧，所述斜齿条的齿上端倾斜下端平行设置，靠近无纺布输出机体内部的一侧，所述斜齿条的齿上端平行下端倾斜设置，两个所述斜齿条的齿的斜率一致
。
[0016]优选地，所述高度调节机构包括伺服电机
、
螺杆
、
螺纹套管
、
导杆以及导套，所述伺服电机固定设置在机体的顶端，所述螺杆贯穿机体的侧壁并与伺服电机的驱动轴固定连接，所述上作业板的上端固定设置有与螺杆螺纹连接的螺纹套管，所述机体的上端内部设置有导杆，所述上作业板的上端设置有与导杆滑动连接的导套
。
[0017]优选地，所述大皮带轮与小皮带轮之间的轮径比为3：
1。
[0018]优选地，所述前进水支管和后进水支管侧壁上的多个进水口端面与上作业板和下作业板的前后端面平齐
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、
本专利技术通过在上作业板和下作业板的端面上设置上加压支管以及下加压支管，其中各个进水口成对设置，从而可以保证染料对无纺布进行扎染时，上下同时冲击，避免单侧冲击造成无纺布受损；另外，通过设置循环组件，其中在加压缸前后设置前进水支管以及后进水支管，从而可以在抽取染料时，保证前后侧水压一致，则在上作业板和下作业板前后侧流出的染料受同样的抽取力，则不会出现染料向一侧冲击，造成无纺布前后侧被冲击；
[0021]即通过前后的进水方式以及上下冲击的方式，保证了无纺布在扎染过程中，不会出现单侧被拉扯或者冲击的状态，从而保证扎染过程中，无纺布不会出现损坏
。
[0022]2、
本专利技术通过设置高度调节机构和输送机构，则在高度调节机构将作业框架下移时，输送机构中的斜齿条与左传动辊上的齿轮啮合作用，则会使得左传动辊发生转动，进而该部分的无纺布提前进入加压缸中进行浸润；在高度调节结构调节作业框架上移时，另一侧的斜齿条与右传动辊上的齿轮啮合，则会将扎染完成的无纺布进行输送，既可以将未扎染的无纺布提前送入加压缸中进行浸润，同时可以将扎染完成的无纺布进行输送
。
[0023]3、
本专利技术通过在循环组件和加压组件之间设置传动组件，其中传动组件中大皮带轮与小皮带的轮径比为3：1，则从叶轮泵的转速较大，可以对抽取的染料进行进一步的加压，保证扎染过程中，染料具有一定的压力，保证扎染的充分性，另外，可以仅仅通过主叶轮泵电机控制从叶轮泵电机的转动，便于联动的稳定性和同步性
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置的总装结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置的内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置的内部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置的水循环机构的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置的安装架的内部结构示意图
。
[0029]图中：
1、
机体；
2、
高度调节机构；
201、
伺服电机；
202、
螺杆；
203、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，包括机体
(1)
，所述机体
(1)
的左右两侧设置有供无纺布输送的开口，其特征在于，所述机体
(1)
通过高度调节机构
(2)
固定连接有作业框架，所述作业框架包括上下相互平行设置的上作业板
(7)
和下作业板
(8)
，且上作业板
(7)
和下作业板
(8)
对应的棱角处通过固定杆固定连接，所述机体
(1)
中对称设置有供无纺布输送的输送机构，位于所述作业框架的正下方设置有加压缸
(4)
；所述机体
(1)
的前侧设置有水循环机构，且水循环机构包括循环组件
(3)、
加压组件
(5)
以及用于驱动两者传动的传动组件
(6)
；循环组件
(3)
包括在加压缸
(4)
内部中前后相互平行设置的前进水支管
(305)
以及后进水支管
(306)
，且前进水支管
(305)
和后进水支管
(306)
的侧壁等间距开设有多个进水口；加压组件
(5)
包括多根在上作业板
(7)
和下作业板
(8)
端面设置的上加压支管
(504)
和下加压支管
(505)
，且上加压支管
(504)
和下加压支管
(505)
的管壁上开设有多个贯穿上作业板
(7)
和下作业板
(8)
的出水口，且上下出水口成对设置
。2.
根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于，所述循环组件
(3)
还包括主叶轮泵
(301)、
循环出水管
(302)、
叶轮泵电机
(303)
以及循环进水管
(304)
，所述循环出水管
(302)
位于循环进水管
(304)
的上方设置，且循环出水管
(302)
和循环进水管
(304)
均弯折贯穿机体
(1)
和加压缸
(4)
的侧壁设置，所述叶轮泵电机
(303)
与主叶轮泵
(301)
的叶轮轴固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于，所述加压组件
(5)
还包括从叶轮泵
(501)、
加压进水管
(502)
以及加压出水管
(503)
，所述加压进水管
(502)
与循环进水管
(304)
相连通设置，所述加压出水管
(503)
分别与上加压支管
(504)
和下加压支管
(505)
相连通设置
。4.
根据权利要求3所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于，所述传动组件
(6)
包括大皮带轮
(601)、
皮带
(602)
以及小皮带轮
(603)
，所述大皮带轮
(601)
固定套设于主叶轮泵
(301)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐圣华，
申请(专利权)人：南通华工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：