一种低成本易切削中强钛合金零件快速成形方法技术

本发明专利技术涉及粉末床增材技术领域，具体是一种低成本易切削中强钛合金零件快速成形方法，其具体步骤如下：

【技术实现步骤摘要】
一种低成本易切削中强钛合金零件快速成形方法


[0001]本专利技术涉及粉末床增材
，具体是一种低成本易切削中强钛合金零件快速成形方法
。

技术介绍

[0002]粉末床增材制造技术基于激光或电子束按计算机预设的路径逐层扫略铺展的粉末，使粉末熔化凝固，逐层累积形成零件，尤其适用于钛合金复杂零件的制备
。
[0003]目前常用的钛合金材料类型如
TC4(Ti
‑
6Al
‑
4V、TA15(Ti
‑
6.5Al
‑
1Mo
‑
1V
‑
2Zr
具有优异的综合力学性能，抗拉强度达到
800MPa
，断后伸长率达到
10
％，但所用合金元素较多，且
V、Zr
等价格较高，导致总成本较高
。
[0004]粉末床增材制造技术通常加工零件的表面粗糙度为
Ra10
～
20
μ
m
，通常直接打印成形的零部件不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低成本易切削中强钛合金零件快速成形方法，其特征在于：其具体步骤如下：
S1、
原材料金属粉末制备：
S11、
使用直径
50mm
钛合金棒料通过电极感应熔炼气雾化工艺制备金属粉末，钛合金棒料成分考虑制粉过程中的元素烧损进行元素补偿；
S12、
先对熔炼和雾化舱室抽真空至
1Pa
，再回填低压氩气；
S13、
对棒料端面的熔炼工艺为
30
～
40KW
，棒料进给速率为
0.4
～
1mm/s
，雾化气体为氩气，压力为2～
7MPa
；
S14、
对粉末进行筛分，筛选出满足激光选区熔融工艺的粉末；
S15、
制备后粉末铝为
1.5
～
2.75
％，锰为1～
1.8
％，氧低于
0.045
％，量为
Ti
和不可避免的杂质；
S2、
零件毛坯打印：
S21、
依据零件模型，长宽高所有尺寸增加
0.5
～
1mm
余量采用激光选区熔融工艺打印毛坯件；
S22、
毛坯件成形于基板
(1)
之上，包括毛坯件内部
(2)、
毛坯件内表层
(3)
和毛坯件外表层
(4)
；
S23、
设置毛坯件内部
(2)
参数；
S24、
设定与毛坯件内部
(2)
相连的是毛坯件内表层
(3)
，毛坯件内表层
(3)
为单道次，与毛坯件内表层
(3)
相连的是毛坯件外表层
(4)
，毛坯件外表层
(4)
不少于两道次；
S25、
对毛坯件内表层
(3)
进行加工，设置特定的工艺参数成形，基于匙孔效应形成近球形气孔缺陷
(5)
；
S26、
对毛坯件外表层
(4)
进行加工，设置特定的工艺参数成形；
S27、
毛坯件外表层
(4)
能量密度较低，熔池宽度较窄，轮廓处熔池与内部已成形区的重叠不足，形成未熔合缺陷
(6)
；
S28、
毛坯件外表层形成未熔合缺陷
(6)
，未熔合缺陷带有尖角；
S29、
毛坯件内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家齐，董定平，谢隋杰，程宗辉，蔡小叶，白兵，慈世伟，刘世华，袁晨风，刘庆伟，范朝，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：