一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种FeMnAlC轻质高强钢复杂零件的成型方法


[0001]本专利技术涉及
3D
打印
，具体是涉及一种
FeMnAlC
轻质高强钢复杂零件的成型方法
。

技术介绍

[0002]据了解，战斗机重量减轻
15
％，则可缩短飞机滑跑距离
15
％，增加航程
20
％，提高有效载荷
30
％；新能源汽车每减重
10
％，续航里程可提升5％
‑6％；电子产品重量降低更利于携带
。
轻量化已成为航空航天
、
汽车运输
、
电子产品及运动器件等行业的迫切需求，轻量化可以在保持或提高产品强度和功能的前提下，减少产品的重量，降低能源消耗，提高产品的能效
、
性能和安全性
。FeMnAlC
轻质高强钢是一种新型的高强度
、
轻质钢材，它主要由铁
(Fe)、
锰
(Mn)、
铝
(Al)
和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
FeMnAlC
轻质高强钢复杂零件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
制备粉末：用等离子旋转电极雾化法制备
FeMnAlC
轻质高强钢粉末；
S2、
干燥粉末：将步骤
S1
中制得的
FeMnAlC
轻质高强钢粉末进行筛分，筛分后的
FeMnAlC
轻质高强钢粉末在
110℃
的加热炉中烘干1～
3h
；
S3、
数据获取：
S3
‑
1、
构建模型：利用建模软件构建待加工零件的三维模型，并进行加工准备，生成零件支撑；
S3
‑
2、
切层数据获取：在计算机切片软件中对所述待加工零件的三维模型进行切片处理，得到切层数据；
S3
‑
3、
扫描数据获取：对所述切层数据进行扫描路径规划，形成扫描路径数据并导入电子束选区熔化设备的扫描控制软件中；
S4、
制备融液：将步骤
S2
得到的
FeMnAlC
轻质高强钢粉末装填进第一粉料缸
、
第二粉料缸，并在第二粉料缸的
FeMnAlC
轻质高强钢粉末表面放置基板，进行抽取真空，抽取完毕后对第一粉料缸
、
第二粉料缸充入保护气；对基板进行预热，然后将第一粉料缸中的
FeMnAlC
轻质高强钢粉末利用气动刮刀铺覆
0.5mm
厚度在基板上，然后通入电子束按步骤
S3
‑3规划的扫描路径将
FeMnAlC
轻质高强钢粉末加热至
1500
～
1700℃
，得到
FeMnAlC
轻质高强钢熔融液；
S5、
制备零件：在气动刮刀作用下再次将第一粉料缸中的
FeMnAlC
轻质高强钢粉末铺覆
0.5mm
厚度到基板上的
FeMnAlC
轻质高强钢熔融液上，
FeMnAlC
轻质高强钢熔融液与
FeMnAlC
轻质高强钢高速钢粉末混合，得到混合态
FeMnAlC
轻质高强钢，采用电子束再次对混合态
FeMnAlC
轻质高强钢进行扫描，得到厚度为
30
～
90
μ
m
的单层实体片层；按照扫描路径依次重复上述步骤，直至单层实体片层逐层打印堆积成形，将成形件从基板上取下，得到目标零件；
S6、
清洗零件：对步骤
S5
得到的目标零件进行表面处理，随后用乙醇溶剂对目标零件表面进行超声波振动清洗，并烘干处理，接着进行固溶和时效处理
。2.
如权利要求1所述的一种
FeMnAlC
轻质高强钢复杂零件的成型方法，其特征在于，所述步骤
S1
中
FeMnAlC
轻质高强钢粉末的化学成分按质量百分数计，包括：
C
含量为
0.6
～
1.8
％，
Mn
含量为
28
～
34
％，
Al
含量为9～
14
％，
Ti
含量为
0.2
～3％，余量为
Fe。3.
如权利要求1所述的一种
FeMnAlC
轻质高强钢复杂零件的成型方法，其特征在于，所述步骤
S2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世锋，黄睿，王岩，魏瑛康，王建勇，张亮亮，贾文鹏，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：