一种单刮刀双向铺粉装置的使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种单刮刀双向铺粉装置的使用方法，该装置包括粉斗主体和成型舱室；所述粉斗主体的两侧分别连接有挡板一和挡板二，底部连接有刮刀；所述挡板一和挡板二的上端面均设置有推杆组件，粉斗主体内设有上端为尖端的隔段；所述成型舱室内设有凸台，凸台分别位于滚轮运动轨迹的两端

【技术实现步骤摘要】
一种单刮刀双向铺粉装置的使用方法


[0001]本专利技术涉及一种单刮刀双向铺粉装置的使用方法，属于增材制造激光选区熔化成型

。

技术介绍

[0002]激光选区熔化成型技术是以原型制造技术为基本原理发展起来的一种先进的激光增材制造技术，通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能量激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉，逐层熔化凝固堆积的方式，制造三维实体零件
。
[0003]目前，激光选区熔化成型设备的铺粉方式主要有单向和双向两种，单向铺粉方式的设备的缺点是铺粉效率低，刮刀在完成一次铺粉后，需要重新回到铺粉起点，这段空程时间被浪费，因此，为了提高效率，大多采用双向铺粉装置
。
[0004]根据刮刀数量，又可以分为单刮刀双向铺粉和双刮刀双向铺粉两种形式，对于双刮刀铺粉装置，在铺粉时，一般粉末落于两刮刀之间，在往返刮粉过程中两个刮刀交替发挥铺粉作用，但需要在装置工作前调整刮刀的位置，使得两刮刀的刀刃尽可能在同一平面上，若刮刀存在高度差，在铺粉时就会因粉层厚度不均导致较低刮刀与成型零件刮蹭
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单刮刀双向铺粉装置的使用方法，该单刮刀双向铺粉装置的使用方法采用单刮刀双向铺粉形式，能避免两刮刀的刀刃不在同一平面所带来的不利影响
。
[0006]本专利技术通过以下技术方案得以实现
。
[0007]本专利技术提供的一种单刮刀双向铺粉装置的使用方法，该装置包括粉斗主体和成型舱室；所述粉斗主体的两侧分别连接有挡板一和挡板二，底部连接有刮刀；所述挡板一和挡板二的上端面均设置有推杆组件，粉斗主体内设有上端为尖端的隔段；所述挡板一和挡板二的底部均连接有滚轮；所述成型舱室内设有凸台，凸台分别位于滚轮运动轨迹的两端；
[0008]该装置的使用方法如下：
[0009]①
安装粉斗主体
、
挡板一
、
挡板二
、
推杆组件和滚轮；
[0010]②
将粉斗主体安装在打印机上，与上端落料粉仓配合工作，使粉仓落下的原材料粉末从粉斗上端有效落入粉斗主体中；
[0011]③
调整前后两侧的推杆组件，使推杆组件能有效闭合挡板一和挡板二；
[0012]④
在成型舱室内安装凸台；
[0013]⑤
安装刮刀，并调平刮刀的位置，控制落料粉仓将原材料粉末落入粉斗主体，启动打印程序；
[0014]⑥
打印结束后，抬起两侧挡板一和挡板二，清理粉斗主体里的残余原材料粉末，更换刮刀，等待下一次打印
。
[0015]所述挡板一
、
挡板二和刮刀通过螺钉与粉斗主体连接
。
[0016]所述粉斗主体的两侧均设有滑动槽，挡板一和挡板二与滑动槽滑动连接
。
[0017]所述推杆组件包括推杆和套接在推杆上的弹簧，在推杆的下端连接有圆球
。
[0018]所述挡板一和挡板二根据滚轮的上下运动沿滑动槽运动
。
[0019]本专利技术的有益效果在于：实现双向铺粉，通过减少刮刀数量，在保证铺粉效率的同时降低了刮刀调平难度，大大提高了成型效率
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术部分结构的结构示意图；
[0022]图3是图2的侧视图；
[0023]图4是图2的主视图；
[0024]图5是图2侧面的剖面图；
[0025]图中：1‑
挡板一，2‑
滚轮，3‑
刮刀，4‑
推杆组件，5‑
粉斗主体，6‑
挡板二，7‑
凸台
。
具体实施方式
[0026]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述
。
[0027]实施例1[0028]如图1～5所示，一种单刮刀双向铺粉装置的使用方法，包括粉斗主体5和成型舱室；所述粉斗主体5的两侧分别连接有挡板一1和挡板二6，底部连接有刮刀3；所述挡板一1和挡板二6的上端面均设置有推杆组件4，粉斗主体5内设有上端为尖端的隔段；所述挡板一1和挡板二6的底部均连接有滚轮2；所述成型舱室内设有凸台7，凸台7分别位于滚轮2运动轨迹的两端
。
[0029]所述挡板一
1、
挡板二6和刮刀3通过螺钉与粉斗主体5连接
。
[0030]所述粉斗主体5的两侧均设有滑动槽，挡板一1和挡板二6与滑动槽滑动连接
。
[0031]所述推杆组件4包括推杆和套接在推杆上的弹簧，在推杆的下端连接有圆球
。
[0032]具体的，推杆组件4可借由弹簧力分别作用在挡板一1和挡板二6上，使之在弹簧作用下能有效闭合挡板一1和挡板二
6。
[0033]具体的，通过推杆下端圆球有效施加压力，使挡板一
1、
挡板二6与粉斗主体5闭合良好
。
[0034]所述挡板一1和挡板二6根据滚轮2的上下运动沿滑动槽运动，实现粉斗主体5底部的开合
。
[0035]优选的，刮刀3可根据实际情况更换为橡胶或其他材质
。
[0036]实施例2[0037]在电机组件驱动下带动粉斗做往复运动，当粉斗运动到行程一端时，滚轮2沿凸台7被向上抬起，从而带动挡板一1沿粉斗主体5两侧滑动槽向上运动，此时，位于该侧隔段的粉自由下落，完成单侧落粉怕；同理，当粉斗运动到行程另一端时，位于另一侧隔段的粉自由下落，在刮刀3的作用下，实现单刮刀双向铺粉动作
。
[0038]具体的，在打印过程中中间行程段，因形成中没有凸台7，挡板一
1、
挡板二6在推杆
组件4作用下，使粉斗主体5不会向下落粉
。
[0039]实施例3[0040]本专利技术的安装过程如下：
[0041]1.
将粉斗主体5安装在打印机上，与上端落料粉仓配合良好，使粉仓落下的原材料粉末从粉斗上端有效落入粉斗主体5中
。
[0042]2.
将挡板一
1、
挡板二6沿粉斗主体5滑动槽插入粉斗主体5中
。
[0043]3.
安装前后两侧推杆组件4，使之在弹簧作用下能有效闭合挡板一1和挡板二
6。
[0044]4.
在成型舱室内安装凸台7，凸台7分别位于滚轮2运动轨迹的两端，根据挡板开合大小调节凸台7在运动轨迹上的具体位置
。
[0045]5.
将刮刀3安装于粉斗主体5上
。
[0046]实施例4[0047]打印过程中，通过控制落料粉仓将原材料粉末落入粉斗主体5，刮刀3空行至一侧端头，对侧挡板一1在凸台7作用下实现打开状态，该侧原材料粉末下落，激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单刮刀双向铺粉装置的使用方法，该装置包括粉斗主体
(5)
和成型舱室，其特征在于：所述粉斗主体
(5)
的两侧分别连接有挡板一
(1)
和挡板二
(6)
，底部连接有刮刀
(3)
；所述挡板一
(1)
和挡板二
(6)
的上端面均设置有推杆组件
(4)
，粉斗主体
(5)
内设有上端为尖端的隔段；所述挡板一
(1)
和挡板二
(6)
的底部均连接有滚轮
(2)
；所述成型舱室内设有凸台
(7)
，凸台
(7)
分别位于滚轮
(2)
运动轨迹的两端；该装置的使用方法如下：
①
安装粉斗主体
(5)、
挡板一
(1)、
挡板二
(6)、
推杆组件
(4)
和滚轮
(2)
；
②
将粉斗主体
(5)
安装在打印机上，与上端落料粉仓配合工作，使粉仓落下的原材料粉末从粉斗上端有效落入粉斗主体
(5)
中；
③
调整前后两侧的推杆组件
(4)
，使推杆组件
(4)
能有效闭合挡板一
(1)
和挡板二
(6)
；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：安渝黔，王德伟，向娜，陈尚勇，吴文辉，陈波，谭光宇，
申请(专利权)人：贵州航天天马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：