【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈孔径检测装置
[0001]本专利技术公开一种轴承内圈孔径检测装置，属于轴承检测设备
。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈直径的精度是检测轴承是否合格的一个重要数据，轴承内圈在出厂后需要对其直径进行抽样检测，以确保轴承内圈的合格
。
现有轴承内圈孔径的检测装置大多采用人工检测方式测量，也即利用标准直径的检测棒穿过轴承内圈的内孔，确定其是否符合生产要求，但采用该检测方式不仅耗时耗力，检测效率低，而且检测棒使用一段时间之后存在磨损，导致后续检测结果存在误差，同时需要将其更换
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种轴承内圈孔径检测装置
。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承内圈孔径检测装置
,
包括工作台和检测件，所述工作台上设置有安装板，所述安装板与...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种轴承内圈孔径检测装置，包括工作台（2）和检测件（
11
），其特征在于，所述工作台（2）上设置有安装板（1），所述安装板（1）与工作台（2）之间具有支撑柱（
23
），以使安装板（1）位于工作台（2）的上方，所述安装板（1）上设置有放料圈（7），所述放料圈（7）的外侧设置有三个用于夹持轴承内圈的活动夹持件（3），三个所述活动夹持件（3）以放料圈（7）的中心为基准按照
120
°
等角度分布，所述安装板（1）和工作台（2）上均设置有第一滑槽（
10
），所述活动夹持件（3）与第一滑槽（
10
）滑动设置，所述工作台（2）和安装板（1）之间具有用于调节三个活动夹持件（3）与放料圈（7）之间的距离的调节件（8），所述检测件（
11
）包括安装架（4）
、
第一气缸（5）
、
固定柱（6）和检测杆（
22
），所述安装架（4）固定在安装板（1）上，所述第一气缸（5）与安装架（4）固定连接，所述固定柱（6）与三个活动夹持件（3）的中心同轴设置，且固定柱（6）固定在第一气缸（5）的活塞上，所述检测杆（
22
）设置有三个，并水平滑动安装在固定柱（6）上，所述固定柱（6）的中心设置有沉孔（
18
），所述沉孔（
18
）内设置有用于驱动检测杆（
22
）沿着固定柱（6）伸缩滑动的限位件（
12
），所述工作台（2）上设置有用于推动限位件（
12
）在沉孔（
18
）内滑动以控制检测杆（
22
）伸出固定柱（6）长度的动力件（
13
），所述安装板（1）与工作台（2）之间还设置有用于带动其中一个活动夹持件（3）转动以使轴承内圈同步转动的驱动件（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述夹持件包括滑动座（
42
）和辊轴（
35
），所述辊轴（
35
）为阶梯轴结构，其直径大的一端位于安装板（1）的表面，直径小的一端穿过第一滑槽（
10
）后与滑动座（
42
）转动连接，所述滑动座（
42
）位于安装板（1）与工作台（2）之间，且工作台（2）上设置有用于对滑动座（
42
）滑动导向的压条（
36
）
。3.
根据权利要求2所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述调节件（8）包括第一带轮（
38
）
、
第一皮带（
34
）
、
第一传动杆（
37
）
、
驱动盘（
33
）和第一弹簧（
41
），所述工作台（2）的中心设置有支撑柱（
23
），所述支撑柱（
23
）上设置有安装槽（
14
），所述第一弹簧（
41
）的两端分别与安装槽（
14
）和滑动座（
42
）抵触，所述滑动座（
42
）上设置有用于定位第一弹簧（
41
）的凸柱（
43
），所述第一传动杆（
37
）的两端分别与安装板（1）和工作台（2）转动连接，所述驱动盘（
33
）和第一带轮（
38
）均固定安装在第一传动杆（
37
）的中部，且驱动盘（
33
）的中心与第一传动杆（
37
）呈偏心设置，所述第一皮带（
34
）套设在三个第一带轮（
38
）的外侧，其中一个所述第一传动杆（
37
）上设置有第一旋钮槽
。4.
根据权利要求3所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述驱动件（9）包括第二带轮（
45
）
、
第二皮带（
44
）和第二传动杆（
15
），所述第二传动杆（
15
）的两端与安装板（1）和工作台（2）转动连接，所述第二带轮（
45
）设置有两个，其中一个固定在辊轴（
35
）伸出滑动座（
42
）的一端，另一个固定在第二传动杆（
15
）上，所述第二皮带（
44
）套设在两个第二带轮（
45
技术研发人员：俞青春，
申请(专利权)人：瓦房店人本轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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