【技术实现步骤摘要】
一种散热管全自动化生产装置及其方法
[0001]本专利技术涉及散热管全自动生产
，具体为一种散热管全自动化生产装置及其方法
。
技术介绍
[0002]散热管是用于散热器上的主要管道，其形状不一，其主要作用是将冷却介质按照特定的路线进行流动，冷却介质通过热传导的方式将热量带走，从而达到散热降温的目的；现有的散热管生产设备在生产中自动化程度较低，生产效率也较低，且由于操作较为繁琐，也不便于用户的操作，而且生产出的产品密封性较差，其焊接位置牢固性较差，外观也较为不平整，不够美观
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种散热管全自动化生产装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的散热管生产设备在生产中自动化程度较低，生产效率也较低，且由于操作较为繁琐，也不便于用户的操作，而且生产出的产品密封性较差，其焊接位置牢固性较差，外观也较为不平整，不够美观的问题，本方案自动化程度较高，无需多个用户进行操作，且操作简单便捷，进而能够节约用户的生产成本，同时自动化工作能够提高工作效率，同时本装置方便用户进行上料工作，亦能够提高产生的质量，提高产品的气密性，也能够自动进行冷却清理工作，保证产品表面处理的平整度，从而提高产品的外观
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种散热管全自动化生产装置及其方法，该装置包括主架
、
放料机构
、
焊接机构
、
打磨冷却机构和校正辅助机构，所述主架的一端设置有
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种散热管全自动化生产装置，其特征在于，包括主架（1）
、
放料机构
、
焊接机构
、
打磨冷却机构和校正辅助机构，所述主架（1）的一端设置有动力架（2），所述动力架（2）的一端设置有动力辅助辊（3），所述动力辅助辊（3）的顶端设置有动力辊（
18
），且动力辊（
18
）的一端通过轴承与动力架（2）相连接，所述动力辊（
18
）的一端延伸至动力架（2）的一端，所述动力架（2）的一端设置有电机（4），且电机（4）的输出端与动力辊（
18
）的一端固定连接，所述动力架（2）的一侧设置有缓冲槽（5），所述缓冲槽（5）的两端皆通过轴承连接有缓冲辊（6），所述缓冲槽（5）的一侧设置有两组清洁架（7），且清洁架（7）与主架（1）固定连接，所述清洁架（7）的中部皆设置有清洁棉（8），所述清洁架（7）之间社自由滴油架（9），且滴油架（9）与主架（1）固定连接，所述滴油架（9）的中部通过轴承连接有滴油辊（
10
），所述滴油辊（
10
）的顶端设置有活动辊（
14
），所述活动辊（
14
）的两端皆通过轴承连接有活动块（
15
），所述活动块（
15
）的中部皆滑动连接有固定杆（
16
），且固定杆（
16
）的两端皆与滴油架（9）固定连接，所述活动块（
15
）的顶端皆固定连接有弹簧（
17
），且弹簧（
17
）的一端皆与滴油架（9）的内壁固定连接，所述滴油架（9）的一端设置有油箱（
11
），所述滴油架（9）的顶端设置有油管（
12
），所述油管（
12
）的底侧均匀连接有滴油头（
13
），且滴油头（
13
）的底端皆穿过滴油架（9）延伸至活动辊（
14
）的顶端，所述油管（
12
）的一端与油箱（
11
）相连接，所述主架（1）的顶端设置有卷材（
19
），所述主架（1）的中部设置有整形器（
20
），所述整形器（
20
）的一侧设置有第一动力模块（
21
）
。2.
根据权利要求1所述的一种散热管全自动化生产装置，其特征在于：所述电机（4）和第一动力模块（
21
）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述卷材（
19
）穿过动力架（2）的一端
、
动力辅助辊（3）和动力辊（
18
）之间
、
缓冲辊（6）的顶端
、
清洁棉（8）的中部与滴油辊（
10
）和活动辊（
14
）之间，所述整形器（
20
）和第一动力模块（
21
）之间通过五组万向节相连接，所述卷材（
19
）贯穿整形器（
20
），且整形器（
20
）能够对卷材（
19
）进行整形
。3.
根据权利要求1所述的一种散热管全自动化生产装置，其特征在于：所述放料机构包括料架（
22
）
、
调节固定件（
23
）
、
第一电推杆（
24
）
、
活动杆（
25
）
、
第二电推杆（
26
）
、
活动槽（
27
）
、
顶杆（
28
）
、
连接杆（
29
）和圆弧板（
30
），所述主架（1）的一端设置有料架（
22
），所述料架（
22
）的一端转动连接有调节固定件（
23
），所述料架（
22
）一端的内壁设置有第一电推杆（
24
），且第一电推杆（
24
）的输出端通过轴承与调节固定件（
23
）相连接，所述调节固定件（
23
）的内部滑动连接有活动杆（
25
），所述调节固定件（
23
）一端的内壁设置有第二电推杆（
26
），且第二电推杆（
26
）的输出端与活动杆（
25
）固定连接，所述调节固定件（
23
）中部的表面均匀开设有活动槽（
27
），所述活动槽（
27
）的内部皆滑动连接有顶杆（
28
），所述顶杆（
28
）的一端皆通过转轴连接有连接杆（
29
），且连接杆（
29
）的一端皆通过转轴与活动杆（
25
）相连接，所述调节固定件（
23
）的一侧均匀设置有四组圆弧板（
30
），且圆弧板（
30
）皆分别与顶杆（
28
）固定连接，所述圆弧板（
30
）相互远离的一侧皆与卷材（
19
）的内壁相贴合
。4.
根据权利要求3所述的一种散热管全自动化生产装置，其特征在于：所述第一电推杆（
24
）和第二电推杆（
26
）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接
。5.
根据权利要求1所述的一种散热管全自动化生产装置，其特征在于：所述焊接机构包括焊机（
31
）
、
水槽（
32
）
、
第一调节座（
33
）
、
第一活动座（
34
）
、
第一转杆（
35
）
、
固定座（
36
）
、
第一转辊（
37
）
、
第一冷却通道（
38
）
、
第一冷却管（
39
）
、
第一水泵（
40
）
、
第一制冷片（
41
）
、
焊头（
42
）
、
第二调节座（
43
）
、
第二活动座（
44
）
、
第二转杆（
45
）
、
导向座（
46
）
、
导向盖（
47
）和第三转
杆（
48
），所述主架（1）的中部设置有焊机（
31
），且焊机（
31
）位于第一动力模块（
21
）的一侧，所述主架（1）的中部固定连接有第二调节座（
43
），且第二调节座（
43
）位于整形器（
20
）的一侧，所述主架（1）的中部开设有水槽（
32
），且水槽（
32
）位于第二调节座（
43
）的一侧，所述水槽（
32
）底端的内壁固定连接有第一调节座（
33
），所述第一调节座（
33
）两端的内壁皆设置有第一制冷片（
41
），所述第一调节座（
33
）的顶端滑动连接有两组第一活动座（
34
），所述第一活动座（
34
）的中部通过螺纹连接有第一转杆（
35
），且第一转杆（
35
）的两端皆与第一调节座（
33
）通过轴承相连接，所述第一转杆（
35
）的一端延伸至第一调节座（
33
）的外部，所述第一活动座（
34
）的顶端皆固定连接有固定座（
36
），所述固定座（
36
）相互靠近的一侧皆通过轴承连接有两组第一转辊（
37
），所述固定座（
36
）的内部皆开设有第一冷却通道（
38
），且第一冷却通道（
38
）的一侧的四个开口分别位于第一转辊（
37
）之间和其之间的顶端，所述水槽（
32
）的一端连接有第一冷却管（
39
），且第一冷却管（
39
）的一端皆分别与第一冷却通道（
38
）的一端相连接，所述第一冷却管（
39
）的一端设置有第一水泵（
40
），所述焊机（
31
）的一端设置有焊头（
42
），所述卷材（
19
）贯穿焊头（
42
），所述第二调节座（
43
）的顶端滑动连接有第二活动座（
44
），所述第二活动座（
44
）的中部通过螺纹连接有第二转杆（
45
），且第二转杆（
45
）的两端皆与第二活动座（
44
）通过轴承相连接，所述第二转杆（
45
）的一端延伸至第一调节座（
33
）的外部，所述第二活动座（
44
）的顶端固定连接有导向座（
46
），所述导向座（
46
）的顶端设置有导向盖（
47
），且导向盖（
47
）的一侧与第二活动座（
44
）滑动连接，所述第二活动座（
44
）的顶端通过螺纹连接有第三转杆（
48
），且第三转杆（
48
）的底端通过轴承与导向盖（
47
）相连接，所述焊机（
31
）
、
第一水泵（
40
）和第一制冷片（
41
）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述卷材（
19
）位于导向座（
46
）的中部，所述卷材（
19
）的内壁与第一转辊（
37
）相互靠近的一侧相贴合
。6.
根据权利要求5所述的一种散热管全自动化生产装置，其特征在于：所述打磨冷却机构包括工作箱（
49
）
、
混合水仓（
50
）
、
工作水仓（
51
）
、
冷却台（
52
）
、
第二冷却通道（
53
）
、
第二冷却管（
54
）
、
第二水泵（
55
）
、
处理架（
56
）
、
冲洗管（
57
）
、
导向辊（
58
）
、
清理件（
59
）
、
第三电推杆（
60
）
、
处理头（
61
）
、
滑动底座（
62
）
、
收集槽（
63
）
、
电滑块（
64
）
、
连接孔（
65
）
、
电磁铁吸附架（
66
）
、
第二制冷片（
67
）
、
第四电推杆（
68
）和过滤板（
69
），所述主架（1）的中部固定连接有工作箱（
49
），且工作箱（
49
）位于焊机（
31
）的一侧，所述工作箱（
49
）的一侧设置有混合水仓（
50
），所述工作箱（
49
）的另一侧设置有工作水仓（
51
），所述混合水仓（
50
）的一侧开设有连接孔（
65
），且连接孔（
65
）的一端与工作水仓（
51
）相连接，所述连接孔（
65
）位于第二水泵（
55
）一侧的顶部，所述工作箱（
49
）底端的内壁固定连接有冷却台（
52
），所述工作箱（
49
）底端的内壁固定连接有处理架（
56
），且处理架（
56
）位于冷却台（
52
）的一侧，所述冷却台（
52
）的内部均匀开设有第二冷却通道（
53
），所述第二冷却通道（
53
）的顶端连接有第二冷却管（
54
），且第二冷却管（
54
）的一端延伸至混合水仓（
50
）的底端，所述第二冷却管（
54
）的中部设置有第二水泵（
55
），所述处理架（
56
）的两端皆设置有冲洗管（
57
），所述处理架（
56
）的一端通过轴承连接有两组导向辊（
58
），且导向辊（
58
）相互靠近的一侧皆与卷材（
19
）的表面相贴合，所述处理架（
56
）的一端设置有清理件（
59
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，陈卫宁，
申请(专利权)人：南京优仁有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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