一种高精度多孔散热管制造技术

本实用新型专利技术涉及散热管技术领域，具体公开了一种高精度多孔散热管，包括：下部片体，下部片体的上方设置有上部片体，下部片体两侧边和上部片体的两侧边分别通过两个弧形连接体固定连接；折弯部设置于上部片体的中部，折弯部的顶部与下部片体的内侧壁贴合；内凹槽设置于上部片体的表面，且内凹槽设置为“V”字形；防折板位于上部片体的中部并与上部片体的表面贴合；有益效果为：通过在上部片体的外侧壁开设有多个均匀散布的内凹槽，所述内凹槽设置为“V”字形，因此冷却液在下部片体和上部片体之间的空腔中流动时，下部片体和上部片体之间各处的冷却液能够充分混合在一起，从而避免下部片体和上部片体之间各处区域产生较大温差。片体和上部片体之间各处区域产生较大温差。片体和上部片体之间各处区域产生较大温差。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度多孔散热管


[0001]本技术涉及散热管
，具体为一种高精度多孔散热管。

技术介绍

[0002]汽车冷却水箱的散热管结构多为由薄片折叠后，经过高频焊接成的整周单层薄管，薄管的管壁光滑，冷却液在散热管内流动时较为平静，无法快速对管壁的温度进行换热。
[0003]目前，为确保散热管能够快速换热，并提高冷却的效果，通常在散热管的表面设置多个凹陷形成多孔散热管，从而使得散热管的内壁形成凸起，冷却液在散热管内流动时受到凸起的影响会形成扰流，进而提高冷却的效果。
[0004]但现有的多孔散热管，管道内壁上的凸起所形成的扰流效果较弱，散热管内部各处的冷却液无法相互混合，从而导致散热管各处区域温度差异较大，另外，散热管整体强度较低，容易发生弯折变形，从而难以与物体表面保持良好的贴合，进而影响对外界物体的散热效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度多孔散热管，以解决上述
技术介绍
中提出的散热管内部各处的冷却液无法相互混合而导致散热管各处区域温度差异较大以及散热管强度较低易变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度多孔散热管，包括：
[0007]下部片体，所述下部片体的上方设置有上部片体，所述下部片体两侧边和上部片体的两侧边分别通过两个弧形连接体固定连接，且所述下部片体和上部片体之间留有间隙；
[0008]折弯部，所述折弯部设置于上部片体的中部，所述折弯部的顶部与下部片体的内侧壁贴合；
[0009]内凹槽，所述内凹槽设置于上部片体的表面，且内凹槽设置为“V”字形，所述内凹槽的深度为下部片体和上部片体之间间距的一半；及
[0010]防折板，所述防折板位于上部片体的中部并与上部片体的表面贴合，所述防折板的中部固定连接有配合凸条，所述配合凸条位于折弯部的内腔并与之相适配。
[0011]优选的，所述弧形连接体设置为弧形，所述下部片体和上部片体均与弧形连接体焊接。
[0012]优选的，所述内凹槽设置有多个组，多组所述内凹槽沿上部片体的宽度方向呈等间距分布，相邻两组的多个内凹槽相互交错。
[0013]优选的，所述防折板设置有多个，多个所述防折板沿折弯部的长度方向呈等间距分布。
[0014]优选的，所述防折板表面两侧的两端均开设有安装孔和定位孔，所述安装孔与定
位孔的内腔连通，且安装孔的内径大于定位孔的内径，所述安装孔和定位孔连通处内壁设置有凸块。
[0015]优选的，所述折弯部的两侧均设置有多个呈等间距分布的固定柱，所述固定柱与上部片体的表面固定连接，所述固定柱的端部固定连接有限位块。
[0016]优选的，所述固定柱的直径与定位孔的内腔相同，所述限位块的直径与安装孔的内径相同。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在上部片体的外侧壁开设有多个均匀散布的内凹槽，所述内凹槽设置为“V”字形，且内凹槽的深度为下部片体和上部片体之间距离的一半，因此冷却液在下部片体和上部片体之间的空腔中流动时，内凹槽能够使得冷却液形成较强的扰流，不仅提高冷却效果，而且下部片体和上部片体之间各处的冷却液能够充分混合在一起，从而避免下部片体和上部片体之间各处区域产生较大温差；另外，在上部片体的表面中部贴合有防折板，防折板的中部固定连接有配合凸条，配合凸条位于折弯部的内腔并与之相适配，因此防折板能够有效提高上部片体的强度，以避免上部片体沿折弯部处发生弯折变形而导致下部片体无法与物体表面贴合。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0020]图2为本技术整体结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术防折板结构立体示意图。
[0022]图中：1、下部片体；2、上部片体；3、弧形连接体；4、折弯部；5、内凹槽；6、防折板；61、配合凸条；7、安装孔；8、定位孔；9、凸块；10、固定柱；11、限位块。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
专利技术中的具体含义。
[0026]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0027]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种高精度多孔散热管，包括：下部片体1、折弯部4、内凹槽5和防折板6。
[0028]具体的，在下部片体1的上方设置有上部片体2，下部片体1两侧边和上部片体2的两侧边分别通过两个弧形连接体3固定连接，弧形连接体3设置为弧形，下部片体1和上部片体2均与弧形连接体3焊接，且下部片体1和上部片体2之间留有间隙，冷却液在下部片体1和上部片体2之间的间隙中流动；
[0029]其次，折弯部4设置于上部片体2的中部，折弯部4的顶部与下部片体1的内侧壁贴合，折弯部4的设置用于将下部片体1和上部片体2之间的间隙分隔成两部分，在不影响冷却液流动的情况下能够防止上部片体2沿自身长度方向发生弯折；
[0030]进一步的，内凹槽5设置于上部片体2的表面，且内凹槽5设置为“V”字形，内凹槽5设置有多个组，多组内凹槽5沿上部片体2的宽度方向呈等间距分布，相邻两组的多个内凹槽5相互交错，冷却液流动时，内凹槽5能够起到扰流的作用，以确保下部片体1和上部片体2之间的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度多孔散热管，其特征在于：包括：下部片体(1)，所述下部片体(1)的上方设置有上部片体(2)，所述下部片体(1)两侧边和上部片体(2)的两侧边分别通过两个弧形连接体(3)固定连接，且所述下部片体(1)和上部片体(2)之间留有间隙；折弯部(4)，所述折弯部(4)设置于上部片体(2)的中部，所述折弯部(4)的顶部与下部片体(1)的内侧壁贴合；内凹槽(5)，所述内凹槽(5)设置于上部片体(2)的表面，且内凹槽(5)设置为“V”字形，所述内凹槽(5)的深度为下部片体(1)和上部片体(2)之间间距的一半；及防折板(6)，所述防折板(6)位于上部片体(2)的中部并与上部片体(2)的表面贴合，所述防折板(6)的中部固定连接有配合凸条(61)，所述配合凸条(61)位于折弯部(4)的内腔并与之相适配。2.根据权利要求1所述的一种高精度多孔散热管，其特征在于：所述弧形连接体(3)设置为弧形，所述下部片体(1)和上部片体(2)均与弧形连接体(3)焊接。3.根据权利要求2所述的一种高精度多孔散热管，其特征在于：所述内凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫宁，陈小波，
申请(专利权)人：南京优仁有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：