灌装阀、灌装设备、灌装系统技术方案

一种灌装阀、灌装设备以及灌装系统。该灌装阀用于将原料灌装入容器，并包括：阀体，具有阀腔和与该阀腔连通的进料口和出料口，所述阀腔沿竖直方向延伸，所述出料口在所述竖直方向上位于所述阀体的下端；以及阀杆，安装于阀腔中；其中，所述阀杆相对于阀体沿所述竖直方向可移动，且所述阀体沿所述竖直方向可移动；并且该灌装阀还包括：第一隔离件，设置于所述阀腔内，将所述阀腔隔离成第一部分和第二部分，所述进料口和所述出料口位于该第二部分；和第二隔离件，设置于所述阀体外，将所述阀体隔离成第一部分和第二部分，所述出料口位于该第二部分。部分。部分。

【技术实现步骤摘要】
灌装阀、灌装设备、灌装系统


[0001]本公开至少一实施例涉及一种灌装阀、灌装设备以及灌装系统。

技术介绍

[0002]目前，国家之间以及地区之间的贸易交流非常频繁，为了便于储存、运输和售卖，通常需要对各类产品进行包装。例如，诸如牛奶、饮料、蔬菜泥等的食品就需要被包装密封在包装盒、包装袋等各种不同形式的容器里。在对产品进行包装的过程经常会使用到灌装机器，灌装机器负责将产品输送到容器中。
[0003]灌装机器必须稳定、高效且洁净。具体到食品包装领域，灌装机器必须确保每次灌装入容器的食品的量都能达到预设量，并且灌装机器还必须确保在灌装的过程中不污染食品，实现无菌灌装。

技术实现思路

[0004]根据本公开的实施例，提供一种灌装阀，用于将原料灌装入容器。该灌装阀包括：阀体，具有阀腔和与该阀腔连通的进料口和出料口，所述阀腔沿竖直方向延伸，所述出料口在所述竖直方向上位于所述阀体的下端；以及阀杆，安装于阀腔中；其中，所述阀杆相对于阀体沿所述竖直方向可移动，且所述阀体沿所述竖直方向可移动；并且所述灌装阀还包括：第一隔离件，设置于所述阀腔内，将所述阀腔隔离成第一部分和第二部分，所述进料口和所述出料口位于该第二部分；和第二隔离件，设置于所述阀体外，将所述阀体隔离成第一部分和第二部分，所述出料口位于该第二部分。
[0005]例如，所述第一隔离件为灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的进气口和出气口，灭菌气体自所述进气口进入所述阀腔并自所述出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述灭菌气障；在所述竖直方向上，所述进气口和所述出气口均高于所述进料口；并且在所述竖直方向上，所述阀杆向下移动的行程不大于所述灭菌气障的尺寸。
[0006]例如，所述灭菌气体为高温蒸气；并且在所述竖直方向上，所述进气口高于所述出气口。
[0007]例如，所述第一隔离件为第一可伸缩套筒，套设于所述阀杆且在所述竖直方向上可伸缩；在所述竖直方向上所述第一可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述阀腔的壁，所述下端固定于所述阀杆；在所述竖直方向上，所述上端高于所述进料口。
[0008]例如，所述第一隔离件包括第一灭菌气障和第二灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的第一进气口和第一出气口，第一灭菌气体自所述第一进气口进入所述阀腔并自所述第一出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述第一灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的第二进气口和第二出气口，第二灭菌气体自所述第二进气口进入所述阀腔并自所述第二出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述第二灭菌气障；在所述竖直方向上，所述第一进气口、所述第一出气口、所述第二进气口和所述第二出气口均高于所述进料口；并且在所述竖直方向上，所述阀杆向下移动的行程不大于所述第一灭菌气障的尺寸与
所述第二灭菌气障的尺寸之和。
[0009]例如，所述灌装阀还包括安装板，其中，所述第二隔离件为第二可伸缩套筒，套设于所述阀体且在所述竖直方向上可伸缩；并且在所述竖直方向上所述第二可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述安装板，所述下端固定于所述阀体的下端。
[0010]例如，所述灌装阀还包括双壳连接件，该双壳连接件包括套设于所述阀体的内壳和套设于所述内壳的外壳，其中，在所述竖直方向上所述双壳连接件包括上端和下端；所述双壳连接件的上端固定至所述安装板，在所述双壳连接件的下端处所述第二可伸缩套筒的上端夹持固定在所述内壳和所述外壳之间。
[0011]例如，所述灌装阀还包括：安装板，以及在所述竖直方向上设置在所述安装板下方且固定至所述安装板的气腔壳体，其中，所述第二隔离件为另一灭菌气障；所述气腔壳体套设于所述阀体并与所述阀体一起限定气腔，所述气腔壳体具有另一进气口和另一出气口，灭菌气体自所述另一进气口进入所述气腔并自所述另一出气口离开所述气腔以在所述气腔内形成所述另一灭菌气障；在上述竖直方向上，所述阀体相对于所述气腔壳体可移动；在所述竖直方向上，所述阀体向下移动的行程不大于所述另一灭菌气障的尺寸。
[0012]例如，所述第一隔离件为灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的进气口和出气口，灭菌气体自所述进气口进入所述阀腔并自所述出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述灭菌气障；在所述竖直方向上，所述进气口和所述出气口均高于所述进料口；在所述竖直方向上，所述阀杆向下移动的行程不大于所述灭菌气障的尺寸；所述灌装阀还包括安装板，所述第二隔离件为第二可伸缩套筒，套设于所述阀体且在所述竖直方向上可伸缩；并且在所述竖直方向上所述第二可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述安装板，所述下端固定于所述阀体的下端。
[0013]例如，所述第一隔离件为第一可伸缩套筒，套设于所述阀杆且在所述竖直方向上可伸缩；在所述竖直方向上所述第一可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述阀腔的壁，所述下端固定于所述阀杆，并且在所述竖直方向上，所述上端高于所述进料口；所述灌装阀还包括安装板，所述第二隔离件为第二可伸缩套筒，套设于所述阀体且在所述竖直方向上可伸缩；并且在所述竖直方向上所述第二可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述安装板，所述下端固定于所述阀体的下端。
[0014]例如，所述第一隔离件为灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的进气口和出气口，灭菌气体自所述进气口进入所述阀腔并自所述出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述灭菌气障；在所述竖直方向上，所述进气口和所述出气口均高于所述进料口；在所述竖直方向上，所述阀杆向下移动的行程不大于所述灭菌气障的尺寸；所述灌装阀还包括：安装板，以及在所述竖直方向上设置在所述安装板下方且固定至所述安装板的气腔壳体；所述第二隔离件为另一灭菌气障；所述气腔壳体套设于所述阀体并与所述阀体一起限定气腔，所述气腔壳体具有另一进气口和另一出气口，灭菌气体自所述另一进气口进入所述气腔并自所述另一出气口离开所述气腔以在所述气腔内形成所述另一灭菌气障；在上述竖直方向上，所述阀体相对于所述气腔壳体可移动；在所述竖直方向上，所述阀体向下移动的行程不大于所述另一灭菌气障的尺寸。
[0015]例如，所述阀杆的下端具有第一锥形面，所述出料口具有第二锥形面，在所述第一锥形面贴合所述第二锥形面的情形下所述出料口关闭；所述阀体包括可拆卸的主体部和底
盖部，所述底盖部固定至所述主体部以将所述第二可伸缩套筒的下端夹持固定在所述主体部和所述底盖部之间，所述主体部与所述底盖部之间的接缝延伸为与所述第二锥形面相交；所述灌装阀具有嵌设于所述第二锥形面的第一密封圈，且所述第一密封圈设置于所述接缝与所述第二锥形面相交的位置处。
[0016]例如，所述阀杆的下端具有第一锥形面，所述出料口具有第二锥形面，在所述第一锥形面贴合所述第二锥形面的情形下所述出料口关闭；所述阀体包括可拆卸的主体部和底盖部，所述底盖部固定至所述主体部以将所述第二可伸缩套筒的下端夹持固定在所述主体部和所述底盖部之间，所述主体部与所述底盖部之间的接缝延伸为不与所述第二锥形面相交；所述灌装阀具有第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述接缝的远离所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装阀，用于将原料灌装入容器，包括：阀体，具有阀腔和与该阀腔连通的进料口和出料口，所述阀腔沿竖直方向延伸，所述出料口在所述竖直方向上位于所述阀体的下端；以及阀杆，安装于阀腔中；其中，所述阀杆相对于阀体沿所述竖直方向可移动，且所述阀体沿所述竖直方向可移动；并且所述灌装阀还包括：第一隔离件，设置于所述阀腔内，将所述阀腔隔离成第一部分和第二部分，所述进料口和所述出料口位于该第二部分；和第二隔离件，设置于所述阀体外，将所述阀体隔离成第一部分和第二部分，所述出料口位于该第二部分。2.根据权利要求1所述的灌装阀，其中，所述第一隔离件为灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的进气口和出气口，灭菌气体自所述进气口进入所述阀腔并自所述出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述灭菌气障；在所述竖直方向上，所述进气口和所述出气口均高于所述进料口；并且在所述竖直方向上，所述阀杆向下移动的行程不大于所述灭菌气障的尺寸。3.根据权利要求2所述的灌装阀，其中，所述灭菌气体为高温蒸气；并且在所述竖直方向上，所述进气口高于所述出气口。4.根据权利要求1所述的灌装阀，其中，所述第一隔离件为第一可伸缩套筒，套设于所述阀杆且在所述竖直方向上可伸缩；在所述竖直方向上所述第一可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述阀腔的壁，所述下端固定于所述阀杆；在所述竖直方向上，所述上端高于所述进料口。5.根据权利要求1所述的灌装阀，其中，所述第一隔离件包括第一灭菌气障和第二灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的第一进气口和第一出气口，第一灭菌气体自所述第一进气口进入所述阀腔并自所述第一出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述第一灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的第二进气口和第二出气口，第二灭菌气体自所述第二进气口进入所述阀腔并自所述第二出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述第二灭菌气障；在所述竖直方向上，所述第一进气口、所述第一出气口、所述第二进气口和所述第二出气口均高于所述进料口；并且在所述竖直方向上，所述阀杆向下移动的行程不大于所述第一灭菌气障的尺寸与所述第二灭菌气障的尺寸之和。6.根据权利要求1所述的灌装阀，还包括安装板，其中，所述第二隔离件为第二可伸缩套筒，套设于所述阀体且在所述竖直方向上可伸缩；并
且在所述竖直方向上所述第二可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述安装板，所述下端固定于所述阀体的下端。7.根据权利要求6所述的灌装阀，还包括双壳连接件，该双壳连接件包括套设于所述阀体的内壳和套设于所述内壳的外壳，其中，在所述竖直方向上所述双壳连接件包括上端和下端；所述双壳连接件的上端固定至所述安装板，在所述双壳连接件的下端处所述第二可伸缩套筒的上端夹持固定在所述内壳和所述外壳之间。8.根据权利要求1所述的灌装阀，还包括：安装板，以及在所述竖直方向上设置在所述安装板下方且固定至所述安装板的气腔壳体，其中，所述第二隔离件为另一灭菌气障；所述气腔壳体套设于所述阀体并与所述阀体一起限定气腔，所述气腔壳体具有另一进气口和另一出气口，灭菌气体自所述另一进气口进入所述气腔并自所述另一出气口离开所述气腔以在所述气腔内形成所述另一灭菌气障；在上述竖直方向上，所述阀体相对于所述气腔壳体可移动；在所述竖直方向上，所述阀体向下移动的行程不大于所述另一灭菌气障的尺寸。9.根据权利要求1所述的灌装阀，其中，所述第一隔离件为灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的进气口和出气口，灭菌气体自所述进气口进入所述阀腔并自所述出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述灭菌气障；在所述竖直方向上，所述进气口和所述出气口均高于所述进料口；在所述竖直方向上，所述阀杆向下移动的行程不大于所述灭菌气障的尺寸；所述灌装阀还包括安装板，所述第二隔离件为第二可伸缩套筒，套设于所述阀体且在所述竖直方向上可伸缩；并且在所述竖直方向上所述第二可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述安装板，所述下端固定于所述阀体的下端。10.根据权利要求1所述的灌装阀，其中，所述第一隔离件为第一可伸缩套筒，套设于所述阀杆且在所述竖直方向上可伸缩；在所述竖直方向上所述第一可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述阀腔的壁，所述下端固定于所述阀杆，并且在所述竖直方向上，所述上端高于所述进料口；所述灌装阀还包括安装板，所述第二隔离件为第二可伸缩套筒，套设于所述阀体且在所述竖直方向上可伸缩；并且在所述竖直方向上所述第二可伸套筒包括上端和下端，所述上端固定至所述安装板，所述下端固定于所述阀体的下端。11.根据权利要求1所述的灌装阀，其中，所述第一隔离件为灭菌气障；所述阀体具有与所述阀腔连通的进气口和出气口，灭菌气体自所述进气口进入所述阀腔并自所述出气口离开所述阀腔以在所述阀腔内形成所述灭菌气障；在所述竖直方向上，所述进气口和所述出气口均高于所述进料口；在所述竖直方向上，所述阀杆向下移动的行程不大于所述灭菌气障的尺寸；所述灌装阀还包括：安装板，以及在所述竖直方向上设置在所述安装板下方且固定至所述安装板的气腔壳体；所述第二隔离件为另一灭菌气障；所述气腔壳体套设于所述阀体并与所述阀体一起限定气腔，所述气腔壳体具有另一进气口和另一出气口，灭菌气体自所
述另一进气口进入所述气腔并自所述另一出气口离开所述气腔以在所述气腔内形成所述另一灭菌气障；在上述竖直方向上，所述阀体相对于所述气腔壳体可移动；在所述竖直方向上，所述阀体向下移动的行程不大于所述另一灭菌气障的尺寸。12.根据权利要求6、9和10中任一项所述的灌装阀，其中，所述阀杆的下端具有第一锥形面，所述出料口具有第二锥形面，在所述第一锥形面贴合所述第二锥形面的情形下所述出料口关闭；所述阀体包括可拆卸的主体部和底盖部，所述底盖部固定至所述主体部以将所述第二可伸缩套筒的下端夹持固定在所述主体部和所述底盖部之间，所述主体部与所述底盖部之间的接缝延伸为与所述第二锥形面相交；所述灌装阀具有嵌设于所述第二锥形面的第一密封圈，且所述第一密封圈设置于所述接缝与所述第二锥形面相交的位置处。13.根据权利要求6、9和10中任一项所述的灌装阀，其中，所述阀杆的下端具有第一锥形面，所述出料口具有第二锥形面，在所述第一锥形面贴合所述第二锥形面的情形下所述出料口关闭；所述阀体包括可拆卸的主体部和底盖部，所述底盖部固定至所述主体部以将所述第二可伸缩套筒的下端夹持固定在所述主体部和所述底盖部之间，所述主体部与所述底盖部之间的接缝延伸为不与所述第二锥形面相交；所述灌装阀具有第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述接缝的远离所述第二隔离件的端部；所述灌装阀还具有第三密封圈，嵌设于所述第一锥形面。14.根据权利要求6、9和10中任一项所述的灌装阀，其中，所述阀杆的下端具有第一锥形面，所述出料口具有第二锥形面，在所述第一锥形面贴合所述第二锥形面的情形下所述出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾耀祖，雷默，
申请(专利权)人：康美包服务股份公司，
类型：发明
国别省市：