具有改进的打开性能的倾倒元件和复合包装件制造技术

本发明专利技术涉及一种用于复合包装件(P，P

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有改进的打开性能的倾倒元件和复合包装件


[0001]本专利技术涉及一种用于复合包装件的倾倒元件，包括：
[0002]‑
一体式主体，所述主体具有凸缘、限定中心轴线的中空圆柱形管口、和形成在所述管口中的封闭部件，所述封闭部件基本上垂直于所述中心轴线延伸，所述封闭部件具有薄弱区，
[0003]‑
中空圆柱形切割元件，所述中空圆柱形切割元件在所述管口中可移动地被引导，并且具有用于切断所述薄弱区以打开所述管口和所述复合包装件的至少一个切割齿，
[0004]‑
可重新盖紧的螺旋盖，所述螺旋盖用于在所述复合包装件被首次打开时驱动所述切割元件。

技术介绍

[0005]这种倾倒元件被集成为所述复合包装件的山形墙的一部分，以简化倾倒期间的处理以及重新封闭复合包装件的可能性。这种类型的倾倒元件例如在申请人的EP
‑
A
‑
2 627 569中示出。中空圆柱形切割元件首次打开主体，从而打开之前的气密包装件，因此形成分配开口，其中，螺旋盖允许现在打开的复合包装件重新封闭。在管口中可移动地被引导的切割元件设置有力传递元件，并且由此由螺旋盖上的相应的力传递元件驱动。在首次打开期间，切割元件接近封闭部件，并且在两个元件的首次接触之后，切割元件的切割齿大致在薄弱区的区域中将封闭部件分离。切割元件行进的移动路径对应于通常环形的薄弱区。
[0006]例如，打开过程可以分为以下多个部分。如果两个元件在组装状态下已经接触，则也可以省略上述切割元件的接近。切割元件然后移动通过封闭部件，并使用切割齿将其沿着切割线分离。该分离过程是分离、塑性变形和材料移位的组合，其中力的均匀和受控施加是有利的。一旦周向的大部分被分离，则切割元件开始将封闭部件折叠到侧面，从而释放内容物的管口。借助于薄弱区的未分离的剩余部分作为枢转轴线来进行折叠，其中在折叠过程中首先切割齿然后切割元件的外侧在封闭部件上施加力，从而将其压向侧面。在倾倒元件已经完全打开之后，封闭部件沿着旋入的切割元件的外壁大致平行于中心轴线Z。
[0007]具有这种封闭部件的倾倒元件主要但不排他地用于无菌包装件中。在这种情况下，先前灭菌的食品在无菌条件下被包装在类似的灭菌包装材料中，以然后获得所谓的无菌包装件。除了所述的无菌之外，还有各种类型的根据本专利技术的倾倒元件可以集成到其中的复合包装件。
[0008]在第一种方式中，倾倒元件是在复合包装件的制造期间引入的复合包装件的一体部件。为此，最初通过密封纵向接缝而成形为包装件套筒的复合材料的切口通常首先在所谓的“填充和密封”包装机(FFS)中连接到倾倒元件。这些在一侧开口的半成形产品然后用产品填充，之后被密封。第一步可以用不同的方式提供：例如，凸缘可以通过另一个塑料元件连接到包装件套筒的一侧，该另一个塑料元件直接在包装机中注塑成型。凸缘也可以直接焊接到包装件套筒上，或者甚至在不使用附加塑料元件的情况下粘附到包装件套筒。在这种情况下，为了节省塑料，凸缘可以设计成与包装件套筒的开口相同的尺寸或更小。在较
小的凸缘的情况下，包装件套筒的表面必须折叠在一起，然后放置在凸缘上并与凸缘焊接在一起。优选地，这样的复合包装件具有多面体山形墙表面，其相应地连接到倾倒元件的多面体凸缘，其中该多面体凸缘基本上对应于棱锥桩。
[0009]在第二种方式中，制造最初完全密封的复合包装件，其中在该复合包装件中存在冲孔，通常在山形墙区域中存在冲孔，倾倒元件被引入到该冲孔中。倾倒元件通常通过将凸缘焊接到复合材料的至少一层上来插入，但是可替换地，这些部件也可以粘附。这种第二类型的复合包装的特征还特别在于，倾倒元件的插入可以独立于复合包装件的制造。孔的制造以及倾倒元件的插入因此可以在复合包装件本身的制造之前、期间或之后进行。为了不使包装机本身变得不必要的复杂，这两个步骤都优选在制造之前。生产步骤的这种布置也代表了将倾倒元件从内部插入冲孔中的最简单的可能性。这种复合包装件通常在两种类型的包装机之一中制造。在该第一替选方案中，经灭菌的复合材料的环形幅材成形为管并被密封，之后用类似的经灭菌的产品进行填充，并以其横向等距离被密封和切割。生产的“包装垫”然后沿着预先折叠的边缘形成平行六面体包装件。在山形墙区域中的横向密封期间形成的密封接缝通常被称为山形墙接缝。第二种替选方案使用复合材料的坯料，其首先通过密封纵向接缝成形为包装件套筒，然后在芯轴上成形为一侧开口的包装件主体，然后被灭菌、填充，最后密封并最终成形。在这种情况下，山形墙区域可以不同地设计，例如，设计为与基面平行的表面(平坦的山形墙包装件)，设计为至少部分地与基面成角度地形成的表面(倾斜的山形墙包装件)，或者还设计为具有两个相对的倾斜表面的鞍形屋顶(“山形墙顶”包装件)。
[0010]复合材料的精确层结构可以根据要求而变化，但至少由纸板的载体层和塑料的覆盖层组成。此外，阻挡层(例如，铝(Al)、聚酰胺(PA)或乙烯
‑
乙烯醇共聚物(EVOH)可能是必要的，以确保对无菌产品的气体以及在铝的情况下对光具有增强的阻挡效果。因此，这种复合包装件也被称为纸板/塑料复合包装件。如果倾倒元件被集成为复合包装件的一部分，那么它应该具有与所使用的复合材料类似的对气体和光的强阻挡效果。同时，当然应该使用易于一起回收的便宜的材料。这也特别适用于所使用的倾倒元件的材料。
[0011]在上述现有技术中，通过为主体选择有利的基材，即LDPE来解决必要的气体阻挡的问题，然后通过邻接主体的阻挡箔来补充LDPE，以实现非常低的氧气传输速率。尽管这允许有利地制造主体本身，但是昂贵的阻挡箔和另一个容易出错的生产步骤是必要的。除了成本这一始终重要的问题外，这也产生了潜在的问题，因为箔的边缘区域形成了不均匀性，这在无菌过程中被证实可能是有问题的，因为可能在主体和阻挡箔之间形成非无菌袋部。

技术实现思路

[0012]基于此，本专利技术的目的是设计和进一步开发开头提到的并且先前更详细地描述的倾倒元件，使得所描述的缺点都被克服。
[0013]该目的在具有权利要求1的前序部分的特征的倾倒元件中实现，在于，主体的至少92重量％由HDPE组成并且主体根据ASTM D3985具有12ml O2/(m2*天)至23ml O2/(m2*天)的氧气传输速率，该氧气传输速率是通过与中心轴线垂直并且穿过主体的凸缘延伸的测量表面来测量的。原则上，因为许多包装在复合包装件中的食品对氧气敏感，较低的氧气传输速率是期望的，因此能够实现较长的保质期。小于12ml O2/(m2*天)的甚至更小的值将是有利
的，但只有通过非创造性和非常昂贵的阻挡件设计才有可能，例如前面提到的阻挡箔、通过多组分注塑成型制成两部分的主体，该主体具有作为第二组分注入的阻挡材料或所谓的清除剂材料，其在有限的时间段内将氧气主动地结合到自身上。
[0014]因此省略了昂贵且复杂的阻挡箔，以获得没有箔的一体式主体，其本身由更昂贵的HDPE制成，但总体上明显更便宜。顾名思义，LDPE(低密度聚乙烯)和HDPE(高密度聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于复合包装件(P，P
’
)的倾倒元件(1，1
’
)，包括：
‑
一体式主体(3，3
’
)，所述一体式主体具有凸缘(4，4
’
)、限定中心轴线(Z)的中空圆柱形管口(5，5
’
)、和形成在所述管口(5、5
’
)中的封闭部件(6，6
’
)，所述封闭部件基本上垂直于所述中心轴线(Z)延伸，所述封闭部件具有薄弱区(7，7
’
)，
‑
中空圆柱形切割元件(11，11
’
)，所述切割元件在所述管口(5，5
’
)中可移动地被引导，并且具有用于切断所述薄弱区(7，7
’
)以打开所述管口(5，5
’
)和复合包装件的至少一个切割齿(12，12
’
)，
‑
可重新盖紧的螺旋盖(2，2
’
)，所述螺旋盖用于在所述复合包装件被首次打开时驱动所述切割元件(11，11
’
)，特征在于，所述主体(3，3
’
)的至少92重量％由HDPE组成并且所述主体(3，3
’
)根据ASTM D3985具有12ml O2/(m2*天)至23ml O2/(m2*天)的氧气传输速率，所述氧气传输速率是通过与所述中心轴线(Z)垂直并且穿过所述主体(3，3
’
)的凸缘(4，4
’
)延伸的测量表面测量的。2.根据权利要求1所述的倾倒元件，其特征在于，所述主体(3，3
’
)具有小于20ml O2/(m2*天)，优选地小于18ml O2/(m2*天)的氧气传输速率，所述氧气传输速率是通过与所述中心轴线(Z)垂直并且穿过所述主体(3，3
’
)的凸缘(4，4
’
)延伸的测量表面测量的。3.根据权利要求1所述的倾倒元件，其特征在于，平行于所述中心轴线(Z)测量，所述薄弱区(7，7
’
)的高度小于剩余封闭部件(6，6
’

【专利技术属性】
技术研发人员：斯文，
申请(专利权)人：康美包服务股份公司，
类型：发明
国别省市：