一种安全带加工自动裁剪装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及安全带加工领域，具体的是一种安全带加工自动裁剪装置，包括底座，底座上方的左端设置有

【技术实现步骤摘要】
一种安全带加工自动裁剪装置


[0001]本专利技术涉及安全带加工领域，具体的是一种安全带加工自动裁剪装置
。

技术介绍

[0002]安全带其主要原料是涤纶
、
丙纶
、
尼龙；安全带的生产工艺是通过织带机将织物进行织造获得所需的织带，并根据需求对织带进行裁剪，得到所需长度和宽度的带子，最后再对带子进行缝制等操作生产出安全带；现有对织带进行裁剪时通常将织带上料至裁剪机的工作区域，并通过裁剪机的刀具对织带进行裁剪
。
[0003]现有对织带进行裁剪时存在以下问题：
1.
由于织带的材料原因，织带通常具有一定的弹性，在对织带进行裁剪时存在对织带的裁剪不彻底的问题，进而需要对织带进行多次裁剪才能将织带彻底切断得到所需的带子，因此裁剪效率较低；
2.
在对织带裁剪时织带的表面可能存在褶皱，导致裁剪后的织带切口不平整，且裁剪后得到的带子存在毛边，使得裁剪完成后的带子质量降低，影响安全带的使用
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，一种安全带加工自动裁剪装置，包括底座，底座上方的左端对称设置有
L
形板，
L
形板的下端通过支撑杆和底座相连接，
L
形板竖直段的相对侧共同安装有放卷辊，
L
形板横向段的右端共同均匀安装有多个导向辊，
L
形板的右端共同安装有上料单元，所述底座上方的右端设置有链式传送带，且链式传送带的传动方向和导向辊的输送织带的方向垂直布置，链式传送带的转轴对称安装有连架杆，且连架杆和底座固定连接，链式传送带的链板远离转动轴的一侧均安装有抚平单元，上料单元的右侧设置有上端安装在外部自由端上的裁剪单元，且裁剪单元初始时位于链式传送带上方中部的抚平单元的上方
。
[0005]所述抚平单元包括设置在链式传送带的链板远离转动轴一侧的抚平板，抚平板靠近链式传送带的一端通过固定柱和对应链式传送带的链板相连接，抚平板的中部开设有贯穿抚平板前后侧面的抚平槽，抚平槽的上下侧壁对称转动安装有多个抚平辊，抚平板的上侧开设有和抚平槽相连通的裁剪槽，裁剪槽的前后侧壁对侧开设有拉伸槽，拉伸槽内共同滑动安装有拉伸机构
。
[0006]所述裁剪单元包括上端安装在外部自由端上的液压杆
,
液压杆的下端安装有裁剪滑壳，裁剪滑壳前后侧壁的下端安装有固定块，固定块的相对侧共同安装有热熔丝
。
[0007]优选的，所述上料单元包括安装在
L
形板右端的电动推杆，电动推杆的右端共同安装有连接板，连接板的左侧开设有方槽，连接板的右侧中部开设有和方槽相连通的通槽，连接板的右端且位于通槽的上下两端对称安装有方形板，方形板相对侧的右端开设有导向槽，导向槽内通过导向弹簧滑动安装有上料板
。
[0008]优选的，所述方槽内的上下两端对称转动安装有相对侧向右倾斜的斜板，且斜板和方槽的转动连接处安装有扭簧
。
[0009]优选的，所述上料板相对侧的右端转动安装有滚柱
。
[0010]优选的，所述拉伸机构包括滑动安装在拉伸槽内的拉伸滑块，拉伸滑块和拉伸槽之间连接有复位弹簧，拉伸滑块相互靠近的一端均安装有连接杆，连接杆远离拉伸滑块的一端安装有梯形块
。
[0011]优选的，所述梯形块的下端均匀设置有多个缓冲板，缓冲板的上端均匀安装有多个缓冲柱，且缓冲柱通过缓冲弹簧滑动安装在梯形块的下端
。
[0012]优选的，所述抚平槽的下侧开设有熔断槽，熔断槽的位置和热熔丝的位置相对应，熔断槽前后两侧开设有和熔断槽连通的让位槽，且让位槽和固定块的位置相对应
。
[0013]优选的，所述裁剪滑壳左右侧壁的下端开设有让位顶伸滑槽，顶伸滑槽内滑动安装有配合板，配合板的下侧设置为和梯形块相配合的斜面，配合板和顶伸滑槽之间滑动安装有顶伸弹簧
。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
1.
本专利技术通过设置的拉伸机构在织带的裁剪处进行拉伸，进而在对织带进行切割时织带始终处于绷直状态，防止织带的弹性导致对织带的切割不彻底，进而能够实现单次完成对织带的裁剪，增加对织带的裁剪效率
。
[0015]2.
本专利技术通过设置抚平单元对织带进行抚平，防止在对织带裁剪时织带的表面存在褶皱，进而使织带裁剪完成后织带的切口处更加平整，同时通过熔断的方式对织带进行线切割，进而防止织带的裁剪处出现毛边，提高织带裁剪完成后的质量
。
[0016]3.
本专利技术通过设置上料单元将织带上料至抚平单元内，且在切割单元对一个抚平单元内的织带切割完成后，上料单元能够对切割后的织带的端部进行夹持和缩回，在下一个抚平单元移动至切割单元对应位置时，上料单元能够再次带动织带的端部移动并上料至抚平单元内，进而实现对织带的连续上料
。
[0017]4.
本专利技术通过设置两个斜板对织带进行夹持，使织带只能够单向的从左向右移动，进而防止未裁剪的织带向左移动并堆积在一起发生缠绕，影响对安全带的加工
。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0019]图1是本专利技术的立体结构示意图
。
[0020]图2是本专利技术的上料单元的立体结构示意图
。
[0021]图3是本专利技术的上料单元的剖视图
。
[0022]图4是本专利技术的抚平单元和其对应的链式传送带的链板的立体结构示意图
。
[0023]图5是本专利技术的抚平单元的剖切图和裁剪单元的立体结构示意图
。
[0024]图6是本专利技术的抚平单元的局部剖视图
。
[0025]图7是本专利技术的裁剪单元去除配合板的立体结构示意图
。
[0026]图8是本专利技术的裁剪单元去除固定块和热熔丝的局部剖切图
。
[0027]附图标记：
1、
底座；
11、L
形板；
12、
支撑杆；
2、
放卷辊；
3、
导向辊；
4、
上料单元；
41、
电动推杆；
42、
连接板；
43、
方槽；
431、
斜板；
44、
通槽；
45、
方形板；
46、
导向槽；
47、
导向弹簧；
48、
上料板；
481、
滚柱；
5、
链式传送带；
51、
连架杆；
6、
抚平单元；
61、
抚平板；
611、
固定柱；
62、
抚平槽；
621、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种安全带加工自动裁剪装置，包括底座
(1)
，底座
(1)
上方的左端对称设置有
L
形板
(11)
，
L
形板
(11)
的下端通过支撑杆
(12)
和底座
(1)
相连接，
L
形板
(11)
竖直段的相对侧共同安装有放卷辊
(2)
，
L
形板
(11)
横向段的右端共同均匀安装有多个导向辊
(3)
，
L
形板
(11)
的右端共同安装有上料单元
(4)
，其特征在于，所述底座
(1)
上方的右端设置有链式传送带
(5)
，且链式传送带
(5)
的传动方向和导向辊
(3)
的输送织带的方向垂直布置，链式传送带
(5)
的转轴对称安装有连架杆
(51)
，且连架杆
(51)
和底座
(1)
固定连接，链式传送带
(5)
的链板远离转动轴的一侧均安装有抚平单元
(6)
，上料单元
(4)
的右侧设置有上端安装在外部自由端上的裁剪单元
(7)
，且裁剪单元
(7)
初始时位于链式传送带
(5)
上方中部的抚平单元
(6)
的上方；所述抚平单元
(6)
包括设置在链式传送带
(5)
的链板远离转动轴一侧的抚平板
(61)
，抚平板
(61)
靠近链式传送带
(5)
的一端通过固定柱
(611)
和对应链式传送带
(5)
的链板相连接，抚平板
(61)
的中部开设有贯穿抚平板
(61)
前后侧面的抚平槽
(62)
，抚平槽
(62)
的上下侧壁对称转动安装有多个抚平辊
(63)
，抚平板
(61)
的上侧开设有和抚平槽
(62)
相连通的裁剪槽
(64)
，裁剪槽
(64)
的前后侧壁对侧开设有拉伸槽
(65)
，拉伸槽
(65)
内共同滑动安装有拉伸机构
(66)
；所述裁剪单元
(7)
包括上端安装在外部自由端上的液压杆
(71),
液压杆
(71)
的下端安装有裁剪滑壳
(72)
，裁剪滑壳
(72)
前后侧壁的下端安装有固定块
(73)
，固定块
(73)
的相对侧共同安装有热熔丝
(74)。2.
根据权利要求1所述的一种安全带加工自动裁剪装置，其特征在于，所述上料单元
(4)
包括安装在
L
形板
(11)
右端的电动推杆
(41)
，电动推杆
(41)
的右端共同安装有连接板
(42)

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乐海，朱乐英，
申请(专利权)人：山东滨州华海化纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：