一种热压熔断治具定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热压熔断加工技术领域，尤其为一种热压熔断治具定位机构，包括下治具本体，所述下治具本体的一侧上方及下方分别开设有凹槽，且凹槽的内侧面中部开设有抽气孔，所述凹槽的内侧设有组合卡盘，且组合卡盘的底端中部接通有插管，所述组合卡盘的顶部位置固定连接有吸气罩，通过设置的抽气孔

【技术实现步骤摘要】
一种热压熔断治具定位机构


[0001]本技术涉及热压熔断加工
，具体为一种热压熔断治具定位机构
。

技术介绍

[0002]在将由内层网布
+
泡棉
+
外层网布组成的整块布料，加工成面罩用的布套时，会利用主要包括上下治具的热压熔断治具，而热压熔断治具在使用时，会在下治具移动复位到加工位上后，通过上治具上预留出的定位机构，下压住整块布料，进行位置限定，使得整块布料加工成布套产品时的稳定性得到保障；
[0003]实际现有的热压熔断治具定位机构在随着上治具的下降，下压限定住制作面罩布套的整块布料前，布料会在下治具复位移动到原位的过程中，很容易因下治具的不稳定移动，出现掉落下来的问题，这一问题的出现会不利于上治具底部的定位结构，对布料实现精确下压限定
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热压熔断治具定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出实际现有的热压熔断治具定位机构下压限定住制作面罩布套的整块布料前，布料会在下治具复位移动到原位的过程中，很容易因下治具的不稳定移动，出现掉落下来的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热压熔断治具定位机构，包括下治具本体，所述下治具本体的一侧上方及下方分别开设有凹槽，且凹槽的内侧面中部开设有抽气孔，所述凹槽的内侧设有组合卡盘，且组合卡盘的底端中部接通有插管，所述组合卡盘的顶部位置固定连接有吸气罩，且组合卡盘的斜下方位置固定连接有托块，所述下治具本体的上方设有布料本体
。
[0007]优选的，所述下治具本体的正上方设有上治具本体，且下治具本体的顶端面开设有仿形槽，所述仿形槽的一侧中部
、
一侧左上方及右上方分别设有定位块，所述定位块和下治具本体之间一体成型设置
。
[0008]优选的，所述仿形槽共设有2组，且仿形槽的外形呈“M”型结构
。
[0009]优选的，所述托块的外形呈扇形结构设置，且托块和组合卡盘之间同轴设置
。
[0010]优选的，所述下治具本体的另一侧上方固定安装有微型抽气泵，且微型抽气泵的进气端通过下治具本体内部中预设的抽气软管分别和一组所述抽气孔接通设置，所述抽气孔的内端和插管的外端之间形状相吻合，且插管的内部通过组合卡盘内部预留的空腔和吸气罩的内部接通设置，所述吸气罩的外形呈梯形结构设置
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的抽气孔
、
凹槽
、
吸气罩
、
插管和微型抽气泵，在启动后的微型抽气泵在通过抽气孔
、
插管和吸气罩，进行真空抽取操作的同时，分别覆盖与整块布料左上方
、
左下方及右侧中部的三个吸气罩，会将布料紧密吸住，使得制止面罩布套的整块布料得到抽吸限定，避免布料在随着下治具移动复位时出现意外掉落的现象，通过能够在热
压熔断布料前，利用抽吸结构对布料进行紧密限定，在防止制作面罩布套的整块布料在加工前，易出现位置偏移的现象的同时，也能够提高该热压熔断治具进行加工操作时的精确性，方便本技术能够解决在上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术吸气罩安装结构示意图；
[0015]图3为本技术布料本体铺设结构示意图；
[0016]图4为本技术插管结构示意图
。
[0017]图中：1‑
下治具本体
、2
‑
上治具本体
、3
‑
凹槽
、4
‑
抽气孔
、5
‑
组合卡盘
、6
‑
插管
、7
‑
吸气罩
、8
‑
托块
、9
‑
仿形槽
、10
‑
定位块
、11
‑
微型抽气泵
、12
‑
布料本体
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种热压熔断治具定位机构，包括下治具本体1，下治具本体1的一侧上方及下方分别开设有凹槽3，且凹槽3的内侧面中部开设有抽气孔4，凹槽3的内侧设有组合卡盘5，且组合卡盘5的底端中部接通有插管6，组合卡盘5的顶部位置固定连接有吸气罩7，且组合卡盘5的斜下方位置固定连接有托块8，下治具本体1的上方设有布料本体
12。
[0021]如图1和图2所示，下治具本体1的正上方设有上治具本体2，且下治具本体1的顶端面开设有仿形槽9，仿形槽9的一侧中部
、
一侧左上方及右上方分别设有定位块
10
，定位块
10
和下治具本体1之间一体成型设置，结合该热压熔断治具在使用前，下治具本体1处于固定在加工台上的同时，上治具本体2处于与升降结构连在一起的状态，当工作人员手动将内层网布
+
泡棉
+
外层网布组成的整块布料，铺设到下治具本体1上，且得到预先抽真空限定后，升降结构在带动上治具本体2下降，使得上治具本体2能够与下治具本体1重合在一起后，该热压熔断治具会通过上治具底部设有的热压刀，将整块布料热压熔断成指定的造型，然后在上下治具被打开，且工作人员依次将布料加工后的废料与成品产品从治具带出后，单个面罩用的布套产品可完成制作；仿形槽9共设有2组，且仿形槽9的外形呈“M”型结构，仿形槽9呈多组的设计，可方便该热压熔断治具能够一次性完成对多个布套产品的制作加工操作
。
[0022]如图
2、
图3和图4所示，托块8的外形呈扇形结构设置，且托块8和组合卡盘5之间同轴设置，在安装吸气结构时，工作人员可通过牵引扇形托块8，来将吸气结构精确且快速地安装到凹槽3内；下治具本体1的另一侧上方固定安装有微型抽气泵
11
，且微型抽气泵
11
的进气端通过下治具本体1内部中预设的抽气软管分别和一组抽气孔4接通设置，抽气孔4的内端和插管6的外端之间形状相吻合，且插管6的内部通过组合卡盘5内部预留的空腔和吸气罩7的内部接通设置，吸气罩7的外形呈梯形结构设置，结合在使用该热压熔断治具对面罩用的布套产品进制作加工前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热压熔断治具定位机构，包括下治具本体
(1)
，其特征在于：所述下治具本体
(1)
的一侧上方及下方分别开设有凹槽
(3)
，且凹槽
(3)
的内侧面中部开设有抽气孔
(4)
，所述凹槽
(3)
的内侧设有组合卡盘
(5)
，且组合卡盘
(5)
的底端中部接通有插管
(6)
，所述组合卡盘
(5)
的顶部位置固定连接有吸气罩
(7)
，且组合卡盘
(5)
的斜下方位置固定连接有托块
(8)
，所述下治具本体
(1)
的上方设有布料本体
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种热压熔断治具定位机构，其特征在于：所述下治具本体
(1)
的正上方设有上治具本体
(2)
，且下治具本体
(1)
的顶端面开设有仿形槽
(9)
，所述仿形槽
(9)
的一侧中部
、
一侧左上方及右上方分别设有定位块
(10)
，所述定位块
(10)

【专利技术属性】
技术研发人员：呂天成，戴秋生，廖国栋，
申请(专利权)人：东莞瑞成纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：