一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构制造技术

本申请公开了一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构，包括内圈主体，所述内圈主体的外侧由上下两个一小一大的圆台构成，一小一大的圆台中心设置有中心轴孔，所述内圈主体上设置有下导孔，所述下导孔的上方设置有螺纹孔，所述一大一下的圆台之间通过半弧座和加工凸台相连接，所述半弧座和加工凸台同圆心设置，本申请通过对轴承内圈进行改进，在车削加工和磨削加工过程延长内

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构


[0001]本申请涉及轴承加工
，具体为一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构
。

技术介绍

[0002]大型推力双列角接触球轴承包括个整体外圈
、
两个内圈和两组钢球及保持架组件，接触角为
60
度
。
外圈和内圈带有安装孔，方便通过连接螺栓对轴承进行安装固定
。
轴承自身通过联接螺栓固定，保证安装运输和搬运
。
该推力角接触球转台轴承采用双向
60
度接触角
、
双排球结构设计故可承受径向载荷
、
双向轴向负荷和倾覆力矩；具有更高的强度
、
较低的摩擦力矩；适合于超高速
、
长期运转和对刚性
、
精度有高要求的场合
。
[0003]因该型号轴承
60
°
接触角的特点，在轴承设计时内
、
外圈与钢球接触部位在
60
°
位置，所加工内
、
外圈零件在直径方向不存在沟道底部直径尺寸（附图一）
。
造成在磨削加工过程因没有沟底尺寸，对轴承零件内
、
外圈的检测和加工造成困难，在加工过程沟道径向尺寸需要经过换算才能得到，拖慢对加工速度，而且为保证轴承游隙，还需要反复试套，而且换算不准确，如沟道直径尺寸加工偏小还会导致零件报废
。
专利技术内容
[0004]本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构，在满足产品图纸设计要求的情况下，对车削加工
、
磨削加工沟道形状结构进行改进，以方便测量及加工，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构，包括内圈主体，所述内圈主体的外侧由下方的大圆台和上方的小圆台构成，下方的大圆台和上方的小圆台中心设置有中心轴孔，所述内圈主体上设置有下导孔，所述下导孔的上方设置有螺纹孔，所述下方的大圆台和上方的小圆台之间通过半弧座和加工凸台相连接，所述半弧座和加工凸台同圆心设置
。
[0006]作为本申请的一种优选技术方案，所述中心轴孔的内径处设置有圆角
。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述大圆台的下端也设置有圆角
。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述下导孔和螺纹孔同轴线设置
。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述半弧座和加工凸台构成的圆弧处最小尺寸为内圈沟道底部的直径
。
[0010]与现有技术相比：本申请通过对轴承内圈进行改进，在车削加工和磨削加工过程延长内
、
外滚道
R
位置
。
即增加了加工凸台部分，内圈沟道底部直径可以直观的进行测量，获得准确的数值，改变传统的计算换算才能得到的工作方式，根据该尺寸对轴承进行精确合套，效率大幅检测提高，而且后续加工过程中，将加工凸台进行车掉，也保证了与产品图纸的一致性，改进后结构能准确
、
快速的完成内沟尺寸的加工
、
测量，极大提高工作效率
。
附图说明
[0011]图1为现有产品结构示意图；
[0012]图2为本申请结构示意图
。
[0013]图中：1中心轴孔
、2
螺纹孔
、3
加工凸台
、4
半弧座
、5
下导孔
、6
内圈主体
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）
。
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0015]请参阅图1‑2，本申请提供一种技术方案：一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构，包括内圈主体6，所述内圈主体6的外侧由下方的大圆台和上方的小圆台构成，下方的大圆台和上方的小圆台中心设置有中心轴孔1，所述内圈主体6上设置有下导孔5，所述下导孔5的上方设置有螺纹孔2，所述下方的大圆台和上方的小圆台之间通过半弧座4和加工凸台3相连接，所述半弧座4和加工凸台3同圆心设置
。
[0016]由于半弧座4和加工凸台3同圆心设置，且两者圆弧的直径相一致，通过检测半弧座4和加工凸台3圆弧处最小直径，从而获得准确的数值，根据该尺寸对轴承合套，效率大幅提高，而加工凸台3在完成终磨内沟加工后，返车掉，随后对内沟超精加工，从而保证产品的精确性
。
[0017]进一步的，所述中心轴孔1的内径处设置有圆角
。
[0018]中心轴孔1的圆角，能够有效的避免接触应力，方便轴件的安装，保证很好的过渡性装入
。
[0019]进一步的，所述大圆台的下端也设置有圆角
。
[0020]所述大圆台的圆角，避免产品不会割伤使用者，提高使用的安全性
。
[0021]进一步的，所述下导孔5和螺纹孔2同轴线设置
。
[0022]进一步的，所述半弧座4和加工凸台3构成的圆弧处最小尺寸为内圈沟道底部的直径
。
[0023]通过以上结构可以直观的检查内圈沟道底部直径，方便快捷的获得准确的数值，根据该尺寸对轴承合套，避免传统的反复试套过程，提高装配效率
。
[0024]在使用时：对零件结构进行改进，在车削加工和磨削加工过程延长内沟道位置，即为加工凸台3处，此时检查加工凸台3和半弧座4的位置，此时对内圈沟道底部直径进行测量，获得准确的数值，根据该尺寸对轴承合套，效率大幅提高
。
加工凸台3在完成终磨内沟加工后，再进行车掉，最后对内沟超精加工
。
此方法同样适用有外圈沟道加工
[0025]值得注意的是，上述加工方式也适用有外圈沟道加工
。
[0026]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构，包括内圈主体（6），所述内圈主体（6）的外侧由下方的大圆台和上方的小圆台构成，下方的大圆台和上方的小圆台中心设置有中心轴孔（1），所述内圈主体（6）上设置有下导孔（5），所述下导孔（5）的上方设置有螺纹孔（2），其特征在于：所述下方的大圆台和上方的小圆台之间通过半弧座（4）和加工凸台（3）相连接，所述半弧座（4）和加工凸台（3）同圆心设置
。2.
根据权利要求1所述的一种便于加工的改良型双列角接触球轴承沟道结构，其特征在于：所述中心轴孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏纪伟，徐卫东，
申请(专利权)人：洛阳博盈轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：