一种混料设备制造技术

本申请涉腻子粉生产设备领域，尤其涉及一种混料设备，其包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种混料设备


[0001]本申请涉腻子粉生产设备领域，尤其是涉及一种混料设备
。

技术介绍

[0002]腻子粉是用于墙面修补找平的一种基材，其主要成分是滑石粉和胶水
。
在制备腻子粉时，需将滑石粉和胶水按照一定比例混合均匀
。
[0003]现有技术公开了一种腻子粉生产用混料设备，参照图1，其包括粉碎箱2和锥形箱3，粉碎箱2位于锥形箱3顶端，粉碎箱2的底部中央位置设有导料管，导料管将粉碎箱2内腔和锥形箱3内腔连通，粉碎箱2内设有用于打散滑石粉的粉碎组件6，锥形箱3内设有搅拌组件
7。
使用时，将滑石粉添加至粉碎箱2内，粉碎组件6将滑石粉打散，然后滑石粉经由导料管落入下方的锥形箱3内，并经由锥形箱3侧面的进液管注入胶水，从而借助搅拌组件7将滑石粉和胶水混合均匀，最终经由锥形箱3底部的排料口排出
。
[0004]上述中的腻子粉生产用混料设备，其粉碎箱与锥形箱仅通过导料管连通，且导料管位于粉碎箱的中部，因而在混料过程中，粉碎箱内被打散的滑石粉容易堆积在导料管的四周而难以进入下方的锥形箱内，从而影响混料效率
。

技术实现思路

[0005]为了避免滑石粉堆积在粉碎箱内而影响混料效率，本申请提供一种混料设备
。
[0006]本申请提供的一种混料设备采用如下的技术方案：
[0007]一种混料设备，包括机架
、
粉碎箱
、
锥形箱以及转盘；
[0008]所述粉碎箱与所述锥形箱均固定于所述机架上，所述粉碎箱位于所述锥形箱的上方，所述粉碎箱与所述锥形箱的连通处设有分隔板，所述粉碎箱内设有用于打散滑石粉的粉碎组件，所述锥形箱内设有用于混合滑石粉和胶水的搅拌组件；
[0009]所述转盘转动连接于所述分隔板的上方，所述分隔板的下方设有用于驱动所述转盘转动的电机；
[0010]所述分隔板上开设有环形过料孔，所述环形过料孔位于所述转盘的周侧
。
[0011]通过采用上述技术方案，于分隔板上设置转盘，将滑石粉添加至粉碎箱内，滑石粉被粉碎组件打散，然后落在转盘上，转盘转动的同时，在离心力的作用下将转盘上的滑石粉向四周均匀抛出，然后滑石粉经由环形过料孔落入下方的锥形箱内，再与胶水混合即可，本方案不仅避免了滑石粉堆积在粉碎箱内而影响混料效率，而且能够将滑石粉均匀抛入锥形箱内，从而提高了滑石粉与胶水的混合均匀度，进而提高了腻子粉的质量
。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述转盘的中部向远离所述锥形箱的一侧凸起设置
。
[0013]通过采用上述技术方案，转盘中部向上凸起，从而使转盘的顶壁形成一个导料斜面，使转盘上的滑石粉加速向四周运动，不仅提高了混料效率，且降低了滑石粉堆积在转盘上的概率
。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述粉碎组件包括转轴和多块打散叶片；
[0015]所述转轴一端与所述转盘连接，另一端伸出所述粉碎箱并与所述机架转动连接，多块所述打散叶片连接于所述转轴的侧壁上
。
[0016]通过采用上述技术方案，转轴带动打散叶片转动，打散叶片不断拍打进入粉碎箱内的滑石粉，从而将滑石粉中的结块打散，以使滑石粉能够与胶水混合均匀
。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述打散叶片远离所述转轴的一端连接有刮板，所述刮板远离所述打散叶片的一端与所述粉碎箱的内壁接触
。
[0018]通过采用上述技术方案，刮板与粉碎箱的内壁接触，刮板在随着搅拌叶片转动的同时，将粘附在粉碎箱内壁上的滑石粉刮除，从而避免滑石粉粘附在粉碎箱的内壁上而影响落料效率
。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌组件包括搅拌轴和多块搅拌叶片；
[0020]所述搅拌轴转动连接于所述锥形箱内，多块所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴的侧壁上
。
[0021]通过采用上述技术方案，搅拌叶片转动时，不断搅动滑石粉，使滑石粉与胶水混合均匀，从而提高滑石粉与胶水的混合均匀度，进而提高腻子粉的质量
。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述锥形箱的内壁上设有多个辅助叶片，所述辅助叶片与所述搅拌叶片交错设置
。
[0023]通过采用上述技术方案，辅助叶片与搅拌叶片交错设置，从而加强对于滑石粉和胶水的搅拌效果，进一步提高滑石粉与胶水的混合均匀度
。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述锥形箱的侧壁上连接有进液管
。
[0025]通过采用上述技术方案，便于经由进液管向锥形箱内添加胶水
。
[0026]在一个具体的可实施方案中，所述锥形箱的底壁上连接有排料管
。
[0027]通过采用上述技术方案，便于经由排料管排出混合均匀的腻子粉，且便于工人集中收集
。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.
设计的混料设备，于分隔板上设置转盘，将滑石粉添加至粉碎箱内，滑石粉被粉碎组件打散，然后落在转盘上，转盘转动的同时，在离心力的作用下将转盘上的滑石粉向四周均匀抛出，然后滑石粉经由环形过料孔落入下方的锥形箱内，再与胶水混合即可，本方案不仅避免了滑石粉堆积在粉碎箱内而影响混料效率，而且能够将滑石粉均匀抛入锥形箱内，从而提高了滑石粉与胶水的混合均匀度，进而提高了腻子粉的质量；
[0030]2.
设计的混料设备，转盘中部向上凸起，从而使转盘的顶壁形成一个导料斜面，以使转盘上的滑石粉加速向四周运动，不仅提高了混料效率，且降低了滑石粉堆积在转盘上的概率
。
附图说明
[0031]图1是现有技术附图
。
[0032]图2是本申请实施例中一种混料设备的结构示意图
。
[0033]图3是图2的剖视图
。
[0034]图4是本申请实施例中分隔条的结构示意图
。
[0035]附图标记说明：
1、
机架；
2、
粉碎箱；
3、
锥形箱；
31、
辅助叶片；
32、
进液管；
33、
排料管；
4、
转盘；
5、
分隔板；
51、
环形过料孔；
52、
分隔条；
6、
粉碎组件；
61、
转轴；
62、
打散叶片；
63、
刮板；
7、
搅拌组件；
71、
搅拌轴；
72、
搅拌叶片；
8、
电机
。
具体实施方式
[0036]以下结合附图2‑4对本申请作进一步详细说明
。
[0037]本申请实施例公开一种混料设备
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混料设备，其特征在于：包括机架
(1)、
粉碎箱
(2)、
锥形箱
(3)
以及转盘
(4)
；所述粉碎箱
(2)
与所述锥形箱
(3)
均固定于所述机架
(1)
上，所述粉碎箱
(2)
位于所述锥形箱
(3)
的上方，所述粉碎箱
(2)
与所述锥形箱
(3)
的连通处设有分隔板
(5)
，所述粉碎箱
(2)
内设有用于打散滑石粉的粉碎组件
(6)
，所述锥形箱
(3)
内设有用于混合滑石粉和胶水的搅拌组件
(7)
；所述转盘
(4)
转动连接于所述分隔板
(5)
的上方，所述分隔板
(5)
的下方设有用于驱动所述转盘
(4)
转动的电机
(8)
；所述分隔板
(5)
上开设有环形过料孔
(51)
，所述环形过料孔
(51)
位于所述转盘
(4)
的周侧
。2.
根据权利要求1所述的混料设备，其特征在于：所述转盘
(4)
的中部向远离所述锥形箱
(3)
的一侧凸起设置
。3.
根据权利要求1所述的混料设备，其特征在于：所述粉碎组件
(6)
包括转轴
(61)
和多块打散叶片
(62)
；所述转轴
(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，王川，
申请(专利权)人：西安德润九州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：