一种新型螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型螺旋板换热器，涉及换热类设备生产技术领域，本实用新型专利技术包括外壳体，以及设置在外壳体上的换热结构

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋板换热器


[0001]本技术涉及换热类设备生产
，尤其是涉及一种新型螺旋板换热器
。

技术介绍

[0002]传统的螺旋板式热交换器的构造包括螺旋形传热板
、
隔板
、
头盖
、
连接管等基本部件，其具体结构将因型式不同而异
。
各种型式的螺旋板式热交换器均包含由两张厚约3～
6mm
的钢板卷制而成的一对同心圆的螺旋形流道，中心处的隔板将板片两侧流体隔开，冷
、
热两流体在板两侧的流道内流动，通过螺旋板进行热交换
。
螺旋板一侧表面上焊接有定距柱，它是为了保证流道的间距，也能起加强湍流和增加螺旋板刚度的作用
。
一般用3～
10mm
的圆钢在卷板前预焊在钢板上而成
。
[0003]通常为了保证换热效率，螺旋板的厚度选用3‑
6mm
的钢板，无论哪种型式的螺旋板换热器，螺旋板的两端都必须进行封闭处理，所以，螺旋板换热器的两端对螺旋板的变形具有很强的约束作用
。
冷热交换
、
开停机等工况下换热板产生的应力很难克服，导致螺旋板换热器使用寿命短
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型螺旋板换热器，以解决现有技术中存在的螺旋板受压力
、
温度
、
频繁开停机等工况变化产生应力，导致螺旋板换热器内漏
、
使用寿命短的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种新型螺旋板换热器，包括外壳体，以及设置在所述外壳体上的换热结构
、
连接结构以及防变形支撑结构；所述外壳体具有部分错位重叠的开口端，所述开口端的重叠部分之间形成连通换热结构和连接结构的连通通道；所述换热结构沿外壳体的内壁延伸且至少延伸至连通通道内，所述防变形支撑结构用于支撑换热结构
、
连通通道和连接结构，以限制换热结构
、
连通通道和连接结构的形变量
。
[0007]优选地，所述换热结构包括第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板和第二螺旋板同心螺旋共同形成沿外壳的径向交替设置的冷螺旋通道和热螺旋通道；
[0008]优选地，所述连接结构包括沿外壳体外圆周布置的冷侧进料管和热侧出料管，所述冷侧进料管沿外壳体的圆周切线方向延伸且连通冷螺旋通道的入口，所述热侧出料管沿外壳体的圆周切线方向延伸且连通热螺旋通道的出口；
[0009]优选地，所述第一螺旋板沿外壳体的圆周切线方向延伸至冷侧进料管内，所述第二螺旋板沿外壳体的圆周切线方向延伸至热侧出料管；
[0010]优选地，所述防变形支撑结构包括若干用于支撑连通通道的支撑垫块，所述支撑垫块的下表面与外壳体的外壁固定连接，所述支撑垫块的上表面分别与第一螺旋板和第二螺旋板的内壁活动连接；
[0011]优选地，所述防变形支撑结构还包括用于支撑冷螺旋通道和热螺旋通道的第一支撑柱，若干所述第一支撑柱沿冷螺旋通道和热螺旋通道的走向等间距设置，所述第一支撑柱沿外壳体的径向延伸，所述第一支撑柱的下表面分别与冷螺旋通道和热螺旋通道的内壁下端固定连接，所述第一支撑柱的上表面分别与冷螺旋通道和热螺旋通道的内壁上端活动连接；
[0012]优选地，所述防变形支撑结构包括用于支撑冷侧进料管和热侧出料管的第二支撑柱，若干所述第二支撑柱沿冷侧进料管和热侧出料管的走向等间距设置，所述第二支撑柱分别沿冷侧进料管和热侧出料管的径向延伸，所述第一支撑柱下表面与外壳体固定连接，所述第二支撑柱的上表面分别与冷侧进料管和热侧出料管的内壁上端活动连接；
[0013]优选地，所述冷侧进料管和热侧出料管与法兰盘连接处分别形成具有圆弧倒角的过渡区
。
[0014]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0015]本技术有效避免了现有技术中存在的螺旋板式换热器开停机频繁，螺旋板因为压力和温度变化，导致螺旋板产生应力变形引起内漏的技术问题和使用寿命缩短
。
本技术包括外壳体，以及设置在外壳体上的换热结构
、
连接结构以及防变形支撑结构；外壳体具有交错重叠的开口端，两开口端的重叠部分之间形成连通换热结构和连接结构的连通通道；换热结构沿外壳体的内壁延伸且至少延伸至连通通道内，防变形支撑结构用于限制换热结构
、
连通通道和连接结构的形变
。
本技术通过外壳体的两开口端交错重叠形成连通通道，换热结构的末端至少延伸至连通通道，增加换热结构与外壳体重叠面积，提高了换热结构端部的结构强度，增加了换热面积，保证换热结构的物料流动顺畅，同时，防变形支撑结构为换热结构和连接结构分别提供轴向和径向支撑力，进一步提高了换热结构和连接结构的结构强度，防止换热结构和连接结构发生变形，最大限度补偿应力变形，减小或消除换热结构因应力产生的危害，延长使用寿命，适用范围广
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是本技术提供的一种新型螺旋板换热器的结构示意图；
[0018]图2是图1局部
A
的放大图；
[0019]图3是图1局部
B
的放大图
。
[0020]图中：
[0021]1‑
第一螺旋板；2‑
第二螺旋板；3‑
冷螺旋通道；4‑
热螺旋通道；5‑
冷侧进料管；
51
‑
冷侧过渡区；6‑
热侧出料管；
61
‑
热侧过渡区；7‑
支撑垫块；8‑
第一支撑柱；9‑
第二支撑柱；
10
‑
外壳体；
101
‑
连通通道
。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术
方案进行详细的描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围
。
[0023]如图1‑3所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型螺旋板换热器，其特征在于，包括外壳体，以及设置在所述外壳体上的换热结构
、
连接结构以及防变形支撑结构；所述外壳体具有部分错位重叠的开口端，所述开口端的重叠部分之间形成连通换热结构和连接结构的连通通道；所述换热结构沿外壳体的内壁延伸且至少延伸至连通通道内，所述防变形支撑结构用于支撑换热结构
、
连通通道和连接结构，以限制换热结构
、
连通通道和连接结构的形变量
。2.
根据权利要求1所述的一种新型螺旋板换热器，其特征在于，所述换热结构包括第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板和第二螺旋板同心螺旋共同形成沿外壳的径向交替设置的冷螺旋通道和热螺旋通道
。3.
根据权利要求2所述的一种新型螺旋板换热器，其特征在于，所述连接结构包括沿外壳体外圆周布置的冷侧进料管和热侧出料管，所述冷侧进料管沿外壳体的圆周切线方向延伸且连通冷螺旋通道的入口，所述热侧出料管沿外壳体的圆周切线方向延伸且连通热螺旋通道的出口
。4.
根据权利要求3所述的一种新型螺旋板换热器，其特征在于，所述第一螺旋板沿外壳体的圆周切线方向延伸至冷侧进料管内，所述第二螺旋板沿外壳体的圆周切线方向延伸至热侧出料管
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟，
申请(专利权)人：宁夏厚驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：