本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔塔体穿孔处理装置，属于脱硫塔技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个第一伸缩杆，每个第一伸缩杆的伸缩端均固定连接有第一装载箱，每个第一装载箱的内部均设置有第一步进电机，每个第一步进电机的输出端均固定连接有第一转轴，每个第一转轴的顶端均固定连接有转动板，每个转动板的背面均固定连接有方形板，每个方形板的正面均固定连接有第二伸缩杆。该脱硫塔塔体穿孔处理装置，通过第二步进电机运转带动转轴进行转动，转轴转动的同时会带动第一卡块进行转动，进而可以将第一卡块内壁卡接的螺栓进行转动，有效避免在对穿孔进行处理时，需要攀爬到高处，存在较大安全隐患的问题。存在较大安全隐患的问题。存在较大安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔塔体穿孔处理装置
[0001]本申请属于脱硫塔
，尤其涉及一种脱硫塔塔体穿孔处理装置。
技术介绍
[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫。
[0003]根据申请号CN212122243U的技术公开了脱硫塔塔体穿孔处理装置，包括脱硫塔塔体，不锈钢板、螺母、螺柱、钢筋和防水型的密封胶，不锈钢板通过螺母和螺柱固定在脱硫塔塔体上，钢筋嵌入脱硫塔塔体的穿孔处，脱硫塔塔体和不锈钢板边缘的缝隙通过密封胶密封。
[0004]采用上述技术方案，整体结构设计简单合理，安全可靠，原理简单，操作方便，施工成本低；可在线处理脱硫塔塔体穿孔问题；焊接作业少，不会破坏脱硫塔内防腐；工程实际使用效果好，可提高脱硫装置使用的可靠度，但是上述技术方案在进行穿孔处理时，需要工人爬到脱硫塔穿孔处才能够进行修补工作，而穿孔处位置一般较高，导致存在较大安全隐患的问题。
[0005]为此，我们提出来一种脱硫塔塔体穿孔处理装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本申请的目的是为了解决现有技术中，穿孔处理需要工人爬到高处进行处理，有较大安全隐患的问题，而提出的一种脱硫塔塔体穿孔处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种脱硫塔塔体穿孔处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆的伸缩端均固定连接有第一装载箱，每个所述第一装载箱的内部均设置有第一步进电机，每个所述第一步进电机的输出端均固定连接有第一转轴，每个所述第一转轴的顶端均固定连接有转动板，每个所述转动板的背面均固定连接有方形板，每个所述方形板的正面均固定连接有第二伸缩杆；
[0009]每个所述第二伸缩杆的伸缩端均固定连接有第二装载箱，每个所述第二装载箱的正面均固定连接有电磁铁，每个所述第二装载箱的内壁均固定连接有第一液压杆，每个所述第一液压杆的伸缩端均固定连接有连接块，每个所述连接块的上表面均固定连接有第二步进电机，每个所述第二步进电机的输出端均固定连接有第二转轴，每个所述第二转轴远离第二步进电机的一端均固定连接有第一卡块，两个所述第一装载箱相互靠近的一侧面共同固定连接有矩形块，所述矩形块的正面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有第二卡块。
[0010]优选的，所述底板的底面固定连接有两组万向轮，每个所述第一转轴的顶端均贯穿第一装载箱并延伸至第一装载箱的外侧。
[0011]优选的，所述底板的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一步进电机、第二步进电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一液压杆和第二液压杆电连接。
[0012]优选的，所述控制箱的正面活动铰接有活动门，所述活动门的正面固定连接有拉动把。
[0013]优选的，每个所述第一装载箱的内壁均固定连接有轴承，每个所述轴承的内圈均与第一转轴的外表面固定连接。
[0014]优选的，每个所述转动板的上表面均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每组所述滑块的上表面均与第二装载箱的底面固定连接。
[0015]优选的，所述矩形块的内壁固定连接有环形摄像器，所述环形摄像器通过导线与控制器电连接。
[0016]优选的，每个所述第一步进电机的外表面均固定连接有固定座，每个所述固定座的底面均与第一装载箱的内底壁固定连接，所述底板的外表面固定连接有推动把。
[0017]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0018]通过设置有第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一装载箱、第一步进电机、第一转轴、转动板之间的相互配合，通过第一伸缩杆推动两个第一装载箱向上移动，再配合第一步进电机运转带动第一转轴转动，进而可以带动转动板进行转动，再通过设置有方形板、第二伸缩杆和第二装载箱，能够通过第二伸缩杆推动第二装载箱进行移动，进而带动第二装载箱内部的装置进行移动，配合第一液压杆、第二步进电机、第二转轴、第一卡块之间的相互配合，通过第一液压杆推动第二步进电机进行移动，再利用第二步进电机运转带动转轴进行转动，转轴转动的同时会带动第一卡块进行转动，进而可以将第一卡块内壁卡接的螺栓进行转动，有效避免在对穿孔进行处理时，需要攀爬到高处，存在较大安全隐患的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术脱硫塔塔体穿孔处理装置整体立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术第二步进电机立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一液压杆立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术第一伸缩杆立体的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、电磁铁；3、第二装载箱；4、矩形块；5、第一卡块；6、方形板；7、推动把；8、万向轮；9、拉动把；10、活动门；11、第二卡块；12、第一装载箱；13、第二液压杆；14、滑槽；15、第二步进电机；16、第二转轴；17、第一伸缩杆；18、控制箱；19、控制器；20、第一液压杆；21、连接块；22、第二伸缩杆；23、环形摄像器；24、滑块；25、轴承；26、第一转轴；27、第一步进电机；28、转动板；29、固定座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种脱硫塔塔体穿孔处理装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接
有两个第一伸缩杆17，每个第一伸缩杆17的伸缩端均固定连接有第一装载箱12，每个第一装载箱12的内部均设置有第一步进电机27，每个第一步进电机27的输出端均固定连接有第一转轴26，底板1的底面固定连接有两组万向轮8，每个第一转轴26的顶端均贯穿第一装载箱12并延伸至第一装载箱12的外侧，通过设置有万向轮8，能够通过万向轮8将装置推送至其他位置，方便装置进行移动。
[0026]每个第一转轴26的顶端均固定连接有转动板28，每个转动板28的背面均固定连接有方形板6，每个方形板6的正面均固定连接有第二伸缩杆22，每个第二伸缩杆22的伸缩端均固定连接有第二装载箱3，每个第一装载箱12的内壁均固定连接有轴承25，每个轴承25的内圈均与第一转轴26的外表面固定连接，通过设置有轴承25，能够通过轴承25将第一转轴26固定，保证第一转轴26在转动时保持稳定。
[0027]每个第二装载箱3的正面均固定连接有电磁铁2，每个第二装载箱3的内壁均固定连接有第一液压杆20，每个第一液压杆20的伸缩端均固定连接有连接块21，每个连接块21的上表面均固定连接有第二步进电机15，每个转动板28的上表面均开设有两个滑槽14，每个滑槽14的内部均滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔塔体穿孔处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个第一伸缩杆(17)，每个所述第一伸缩杆(17)的伸缩端均固定连接有第一装载箱(12)，每个所述第一装载箱(12)的内部均设置有第一步进电机(27)，每个所述第一步进电机(27)的输出端均固定连接有第一转轴(26)，每个所述第一转轴(26)的顶端均固定连接有转动板(28)，每个所述转动板(28)的背面均固定连接有方形板(6)，每个所述方形板(6)的正面均固定连接有第二伸缩杆(22)；每个所述第二伸缩杆(22)的伸缩端均固定连接有第二装载箱(3)，每个所述第二装载箱(3)的正面均固定连接有电磁铁(2)，每个所述第二装载箱(3)的内壁均固定连接有第一液压杆(20)，每个所述第一液压杆(20)的伸缩端均固定连接有连接块(21)，每个所述连接块(21)的上表面均固定连接有第二步进电机(15)，每个所述第二步进电机(15)的输出端均固定连接有第二转轴(16)，每个所述第二转轴(16)远离第二步进电机(15)的一端均固定连接有第一卡块(5)，两个所述第一装载箱(12)相互靠近的一侧面共同固定连接有矩形块(4)，所述矩形块(4)的正面固定连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的伸缩端固定连接有第二卡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔塔体穿孔处理装置，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有两组万向轮(8)，每个所述第一转轴(26)的顶端均贯穿第一装载箱(12)并延伸至第一装载箱(12)的外侧。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志斗，
申请(专利权)人：江苏铭朗装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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