本实用新型专利技术属于轴承加工设备技术领域，具体的说是一种电机轴承套圈钻孔装置，包括工作台、固定框架，所述固定框架的顶部内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的一端固定连接有推板；所述推板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端活动连接有钻头；所述固定框架的底部内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部转动连接有两个夹持组件，两个所述夹持组件之间活动连接有轴承主体，所述轴承主体的内壁活动连接有两个弧形杆，通过夹持组件对轴承主体进行夹持固定，再通过弧形杆防止对轴承进行夹持时出现倾斜的情况，降低了钻头与轴承的表面接触时出现打滑或错位的情况，减少钻出的通孔的位置、大小和圆度等产生偏差，提高了钻孔的精确度。孔的精确度。孔的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承套圈钻孔装置
[0001]本技术属于轴承加工设备
，具体的说是一种电机轴承套圈钻孔装置。
技术介绍
[0002]轴承是现代机械设备中一个重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其旋转运动过程中的摩擦系数，并保证其回旋精度，轴承的内圈和外圈一般都称为套圈。
[0003]电机轴承套圈钻孔装置有钻孔机构、夹持机构等组成，在对轴承进行加工的时候，为了润滑的需要，通常在套圈外圆圆周上开设通孔，利用夹持机构将轴承固定，再利用钻孔机构对轴承进行钻孔，这些通孔的数量可以是一个、两个或三个，根据实际需要确定，通常通孔与套圈内表面的沟槽相通
[0004]目前现有技术中，传统电机轴承套圈钻孔装置的加工方式中，对轴承进行装夹时，装夹紧固性差，当钻头与轴承套圈的表面接触时容易出现打滑或错位的情况，从而容易使钻出的通孔的位置、大小和圆度等产生偏差，影响钻孔的精确度。
[0005]因此，针对上述问题提出一种电机轴承套圈钻孔装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种电机轴承套圈钻孔装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电机轴承套圈钻孔装置，包括工作台、固定框架，所述固定框架的一侧与工作台顶部固定连接，所述固定框架的顶部内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的一端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与固定框架活动连接；所述推板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端活动连接有钻头；所述固定框架的底部内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部转动连接有两个夹持组件，且两个夹持组件呈对称安装，两个所述夹持组件之间活动连接有轴承主体，所述轴承主体的内壁活动连接有两个弧形杆。
[0008]优选的，所述工作台的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的一端均固定连接有活动块。
[0010]优选的，所述活动块的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端与活动块的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述活动块的中部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与弧形杆的外侧活动连接。
[0012]优选的，所述滑槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁与弧形杆的内壁转动连接，且所述弧形杆的一端内壁与第二螺纹杆的外壁转动连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种电机轴承套圈钻孔装置，通过手动将轴承主体放置在两个夹持组件的之间，利用两个夹持组件对轴承主体进行夹持固定，可以满足不同型号轴承主体的夹持需求，再启动驱动电机，利用驱动电机带动钻头转动，对轴承主体的外壁进行钻孔，再利用轴承主体内壁与弧形杆的连接，通过弧形杆防止在对轴承主体进行夹持时出现倾斜的情况，降低了钻头与轴承主体的表面接触时出现打滑或错位的情况，减少钻出的通孔的位置、大小和圆度等产生偏差，提高了钻孔的精确度。
[0015]本技术提供一种电机轴承套圈钻孔装置，通过电动推杆推动活动块在固定板的表面移动，便于人们对活动块的位置进行调整，利用第二螺纹杆带动弧形杆在滑槽的内部移动，使得两个弧形杆外壁均与轴承主体的内壁贴合，保障结构的稳定，防止轴承主体出现倾斜的情况，再利用固定杆与弧形杆的连接，防止弧形杆在移动时，出现错位的情况，提高了装置的使用效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术中夹持组件的立体图；
[0019]图3是本技术中工作台的立体图；
[0020]图4是本技术中活动块的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、固定框架；3、液压推杆；4、限位杆；5、推板；6、驱动电机；7、钻头；8、夹持组件；9、轴承主体；10、螺纹杆；11、滑杆；12、第二电机；13、弧形杆；14、活动块；15、第三电机；16、电动推杆；17、固定板；18、第二螺纹杆；19、固定杆；20、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种电机轴承套圈钻孔装置，包括包括工作台1、固定框架2，所述固定框架2的一侧与工作台1顶部固定连接，所述固定框架2的顶部内壁固定连接有液压推杆3，所述液压推杆3的一端固定连接有推板5，所述推板5的顶部固定连接有限位杆4，所述限位杆4的外壁与固定框架2活动连接；所述推板5的底部固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的一端活动连接有钻头7；所述固定框架2的底部内壁转动连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的中部转动连接有两个夹持组件8，且两个夹持组件8呈对称安装，两个所述夹持组件8之间活动连接有轴承主体9，所述轴承主体9的内壁活动连接有两个弧形
杆13；所述夹持组件8的一侧均固定连接有滑杆11，所述滑杆11的外壁与固定框架2的内壁滑动连接，所述工作台1的顶部固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与螺纹杆10固定连接；工作时，首先通过手动将轴承主体9放置在两个夹持组件8的之间，启动第二电机12，利用第二电机12的输出轴带动螺纹杆10转动，再利用螺纹杆10的转动带动两个夹持组件8在螺纹杆10外侧移动，利用滑杆11与固定框架2内壁的连接，防止夹持组件8在移动时出现错位的情况，再利用两个夹持组件8对轴承主体9进行夹持固定，可以满足不同型号轴承主体9的夹持需求，利用液压推杆3推动推板5在固定框架2的内部移动，使得钻头7与轴承主体9的外壁接触，再启动驱动电机6，利用驱动电机6带动钻头7转动，对轴承主体9的外壁进行钻孔，再利用轴承主体9内壁与弧形杆13的连接，通过弧形杆13防止在对轴承主体9进行夹持时出现倾斜的情况，降低了钻头7与轴承主体9的表面接触时出现打滑或错位的情况，减少钻出的通孔的位置、大小和圆度等产生偏差，提高了钻孔的精确度。
[0026]进一步的，如图1和图3所示，所述工作台1的顶部一侧固定连接有固定板17，所述固定板17的一侧固定连接有两个电动推杆16，所述电动推杆16的一端均固定连接有活动块14，所述活动块14的一侧固定连接有第三电机15，所述第三电机15的输出轴固定连接有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴承套圈钻孔装置，包括工作台(1)、固定框架(2)，其特征在于：所述固定框架(2)的一侧与工作台(1)顶部固定连接，所述固定框架(2)的顶部内壁固定连接有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的一端固定连接有推板(5)，所述推板(5)的顶部固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外壁与固定框架(2)活动连接；所述推板(5)的底部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一端活动连接有钻头(7)；所述固定框架(2)的底部内壁转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的中部转动连接有两个夹持组件(8)，且两个夹持组件(8)呈对称安装，两个所述夹持组件(8)之间活动连接有轴承主体(9)，所述轴承主体(9)的内壁活动连接有两个弧形杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承套圈钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与螺纹杆(10)固定连接。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王民杰，
申请(专利权)人：浙江银驰轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。