一种高制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高

【技术实现步骤摘要】
一种高H/D升流式酱酒废水深度脱氮处理装置


[0001]本技术涉及一种高
H/D
升流式酱酒废水深度脱氮处理装置
。

技术介绍

[0002]随着我国经济技术的持续发展以及城市化进程的加快，水环境问题受到广泛关注
。
近年来，由于化肥
、
农药等大量使用以及城镇居民饮食结构的改变，水体中氮污染严重，氮浓度过高是水体富营养化的重要原因之一
。
富营养化会造成水质水体下降
、
水体色度增加
、
溶解氧浓度降低等危害，甚至威胁人类健康
。
[0003]目前城镇污水处理厂要求出水氨氮和总氮达到
《
城镇污水处理厂污染物排放标准
》
（
GB 18918
‑
2002
）一级
A
标准（限制分别为
5mg/L、15mg/L
）方可外排
。
敏感水体如长江流域往往对入流水质要求比一级
A
排放标准更为严格
。
在传统的污水处理中，能够使污水中总氮的含量达到排放标准是目前普遍的难题，另外，传统脱氮工艺往往需要投加大量有机碳源，大幅度增加了运行费用
。
[0004]自养脱氮技术无需二次投加碳源，减少运行成本，但现有的自养脱氮装置存在以下问题：
[0005]1、
一般自养脱氮技术采用硫粉作为电子供体，部分硫粉会随着上升水流进入出水，导致出水/>SS
过高，且硫粉利用率低；
[0006]2、
脱氮反应时产生大量氮气，硫粉易板结，造成短流，影响脱氮效果；
[0007]3、
脱氮停留时间长，脱氮效率低
。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术目的在于，不投加二次碳源的情况下，提供高
H/D
升流式酱酒废水深度脱氮处理装置，采用硫颗粒代替原有硫粉，解决现有部分硫粉会随着上升水流进入出水，导致出水
SS
过高，且硫粉利用率低，脱氮反应时产生大量氮气，硫粉易板结，造成短流，影响脱氮效果的问题；出水口设置生物膜，降低出水
SS
，使出水达标排放
。
[0009]本技术所采用的技术方案有：
[0010]一种高
H/D
升流式酱酒废水深度脱氮处理装置，包括反应器本体
、
布水器和生物膜，所述反应器本体的底部设有进水口，生物膜和布水器上下分层设置在反应器本体的内腔中，且二者之间形成填充腔，在填充内填充有硫颗粒，所述硫颗粒的填充的高径比
H/D
为
6:1
；在反应器本体的顶部设有排气口，在反应器本体的侧壁上设有出水口，出水口位于生物膜的上方
。
[0011]进一步地，所述反应器本体的顶端设有温度计
。
[0012]进一步地，所述反应器本体的外壁设有保温流道
。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术在不投加二次碳源的情况下，采用硫颗粒代替原有硫粉，解决现有部
分硫粉会随着上升水流进入出水，导致出水
SS
过高，且硫粉利用率低，脱氮反应时产生大量氮气，硫粉易板结，造成短流，影响脱氮效果的问题；出水口设置生物膜，降低出水
SS
，使出水达标排放
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图
。
[0016]图中各符号的含义为：
1、
进水口；
2、
布水器；
3、
硫颗粒；
4、
生物膜；
5、
温度计；
6、
排气口；
7、
出水口；
8、
保温流道；
9、
反应器本体
。
实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0018]如图1，本技术一种高
H/D
升流式酱酒废水深度脱氮处理装置，包括反应器本体
9、
布水器2和生物膜4，所述反应器本体9的底部设有进水口1，生物膜4和布水器2上下分层设置在反应器本体9的内腔中，且二者之间形成填充腔，在填充内填充有硫颗粒3，硫磺颗粒为电子供体，同时提供硫属细菌，硫颗粒3的填充的高径比
H/D
为
6:1
；在反应器本体9的顶部设有排气口6，在反应器本体9的侧壁上设有出水口7，出水口7位于生物膜4的上方
。
[0019]硫磺颗粒和生物膜之间有间隔，为硫颗粒反冲洗提供条件，减少硫颗粒板结
。
反应器本体9的外壁设有保温流道
8。
顶部设置温度测量，控制反应体系温度，达到最佳脱氮反应条件
。
[0020]顶部设置出气口，连接外部空气源，使体系中
N2
释放至空气中，同时保证体系的厌氧环境
。
[0021]本技术装置的脱氮处理方法为：
[0022]步骤1：装置前期需培养污泥
。
取得硫自养颗粒，洗去颗粒表面游离的活性菌种，装填在反应柱中进行驯化，根据废水水质自行配置水样进水驯化硫颗粒，自配水由
KNO3、NH4Cl、KH2PO4、NaHCO3配制而成，其中
NH4Cl、KH2PO4为微生物提供生长需要，碳酸氢钠为自配水提供碱度维持体系
pH。
驯化时间为
7d
左右，经测定出水
NO3‑
N
低于
2mg/L
，认为完成自养反硝化污泥的定向驯化
。
[0023]步骤2：控制进水
pH
为
7.2
左右，根据反应需求控制体系温度，尽量避免过大的温差造成脱氮负荷降低，通常控制温度为
23℃
，低温反硝化温度为
16℃
；控制体系溶解氧低于
0.3mg/L。
[0024]步骤3：调节进水流速，控制
EBCT
（空床接触时间
=
填充柱体积
/
每分钟过滤水的体积），对进出水总氮
、
氨氮
、
亚硝态氮
、
硝态氮的含量进行测量，计算得出脱氮负荷，根据结果进一步调整流速
。
当脱氮负荷提升到最大且稳定后可以进行废水脱氮处理
。
[0025]步骤4：基于该装置，酱酒废水进水水质为总氮
30mg/L
，出水水质稳定小于
5mg/
，脱氮负荷可达到
1kg/
（
m3·
d
）从而实现了酱酒废水深度处理中总氮的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高
H/D
升流式酱酒废水深度脱氮处理装置，其特征在于：包括反应器本体（9）
、
布水器（2）和生物膜（4），所述反应器本体（9）的底部设有进水口（1），生物膜（4）和布水器（2）上下分层设置在反应器本体（9）的内腔中，且二者之间形成填充腔，在填充内填充有硫颗粒（3），所述硫颗粒（3）的填充的高径比
H/D
为
6:1
；在反应器本体（9）的顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，邹希，孙秀玥，朱丹，
申请(专利权)人：中持江苏环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：