一种清理钢包长水口的烧氧装置及其吹氧喷头制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种清理钢包长水口的烧氧装置及其吹氧喷头，其中一种吹氧喷头包括主体和防护罩，所述主体为圆台形结构，其中较大的底面为进气端

【技术实现步骤摘要】
一种清理钢包长水口的烧氧装置及其吹氧喷头


[0001]本技术属于炼钢设备
，具体涉及一种清理钢包长水口的烧氧装置及其吹氧喷头
。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼中，长水口作为连铸作业时连接大包和中包的装置，由于钢液的喷溅及残留需要及时处理，从而保证钢流平稳
。
目前主要的清理手段之一是暂停生产，更换长水口
。
然而出于成本考虑，此方法一般适用于水口破损或水口达到使用寿命时
。
手段之二是利用换包的空隙进行烧氧作业，此方法要求时间短，效果佳
。
[0003]烧氧作业主要是由工人手持弯状吹氧管探入长水口内壁，沿着内壁一周进行吹氧
。
然而由于较大的氧气压力会使大部分氧气被浪费，同时吹氧处也会从长水口上方喷溅钢渣；此情况不但危险而且也会造成中间包二次污染
。
此外当氧管沿内壁运动时还会造成长水口内壁磨损；不均匀的吹氧作业也可使长水口穿孔报废，严重影响生产效率，增加生产成本
。
至于烧氧设备本身，烧氧管属于消耗品，所以需要考虑烧氧管的快速更换；在烧氧过程中，若连接烧氧管的夹持装置密封性不佳，则会造成漏气回火伤人事故
。
上述现有烧氧设备及其操作的缺陷，不仅使生产效率低下，增加成本，并且存在作业风险
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种清理钢包长水口的烧氧装置及其吹氧喷头，用以解决烧氧作业时的钢渣喷溅等安全性问题
。/>[0005]本技术通过以下技术手段实现上述技术目的
。
[0006]一种吹氧喷头：包括主体和防护罩，所述主体为圆台形结构，其中较大的底面为进气端
、
较小的底面为吹气端，吹气端上分布有若干气孔；所述防护罩环绕于吹氧喷头主体外侧，并与进气端外缘边线密封连接
。
[0007]进一步地，所述防护罩为套管状结构，其内径与长水口外径相匹配，能够套置在长水口上
。
[0008]进一步地，所述吹气端表面均布有一圈气孔
。
[0009]一种清理钢包长水口的烧氧装置：包括所述的吹氧喷头
。
[0010]进一步地，包括装夹套管，装夹套管一端通过阀门连接有输氧管，并经输氧管与氧气源相连；装夹套管另一端可拆卸式地连接吹氧管，吹氧管远离装夹套管的一端设有所述吹氧喷头
。
[0011]进一步地，所述装夹套管上设有紧固螺栓，所述吹氧管安插在装夹套管内，并受到紧固螺栓抵接
。
[0012]进一步地，所述装夹套管内壁设有一圈环形槽，槽内安置有密封套，密封套为橡胶材质，填充在装夹套管与吹氧管之间
。
[0013]进一步地，所述吹氧管设有一段折弯结构
。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)
本技术提供了一种清理钢包长水口的烧氧装置及其吹氧喷头，其中吹氧喷头为圆台形结构，可契合在长水口内侧喇叭状开口上，防止氧气及钢渣外泄；此外在吹氧喷头上还设置了一圈套管状防护罩，能搞包裹住长水口，从而最大限度做到保护，避免钢渣喷溅
。
[0016](2)
本技术烧氧装置中吹氧管为可拆卸式连接，能够在吹氧管或吹氧喷头损坏时做到快速拆装更换
。
附图说明
[0017]图1为本技术烧氧装置结构图；
[0018]图2为本技术中吹氧喷头外观图
。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
输氧管；2‑
阀门；3‑
密封套；4‑
紧固螺栓；
[0021]5‑
装夹套管；6‑
吹氧管；7‑
长水口；8‑
吹氧喷头；
[0022]81
‑
防护罩
。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0024]如图1所示的烧氧装置，在装夹套管5一端设有阀门2，并通过阀门2连接输氧管1，输氧管1为可自由弯曲人软管，用于与氧气源相连
。
装夹套管5另一端连接吹氧管1；具体的吹氧管1与夹持套管5为可拆卸式连接，吹氧管6安插在装夹套管5内；在装夹套管5上设有紧固螺栓4，紧固螺栓4可旋入装夹套管5内并抵接在吹氧管6上，通过旋入紧固螺栓4牢牢夹持住吹氧管
6。
夹持套管5内壁设有一圈环形槽，槽内安置有密封套3，密封套3为橡胶材质，用于填充在夹持套管5与吹氧管6之间，以保证气密性
。
吹氧管1为硬管，吹氧管1中部设有一段
90
°
折弯，吹氧管6远离装夹套管5的一端连接有吹氧喷头
8。
吹氧喷头8与吹氧管6之间可以是焊接
、
一体铸造或螺纹连接等方式连接
。
[0025]如图2所示的吹氧喷头8，包括一个圆台形主体和一圈环形防护罩
81。
所述圆台形主体中尺寸较大的一侧底面作为进气端与吹氧管6相连；尺寸较小的一侧底面则作为吹气端，在其上均布有一圈气孔
。
所述防护罩
81
为套管状结构，环绕于圆台形主体外侧，并与主体进气端外缘边线密封连接
。
[0026]如图1所示，在使用时，吹氧喷头8置于长水口7上
。
其中吹氧喷头8圆台形结构的主体部分伸入长水口7内，并契合在长水口7内侧的喇叭状开口上，保证氧气均匀且充分地吹入长水口7；另一方面防护罩
81
则在外侧将长水口7外端套置包裹住，防止烧氧作业时从长水口上方喷溅出钢渣
。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0028]本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进
、
替换或变形均属于本技术的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吹氧喷头，其特征在于：包括主体和防护罩
(81)
，所述主体为圆台形结构，其中较大的底面为进气端
、
较小的底面为吹气端，吹气端上分布有若干气孔；所述防护罩
(81)
环绕于吹氧喷头
(8)
主体外侧，并与进气端外缘边线密封连接；所述防护罩
(81)
为套管状结构，其内径与长水口
(7)
外径相匹配，能够套置在长水口
(7)
上
。2.
根据权利要求1所述的吹氧喷头，其特征在于：所述吹气端表面均布有一圈气孔
。3.
一种清理钢包长水口的烧氧装置，其特征在于：包括权利要求1～2任一项所述的吹氧喷头
(8)。4.
根据权利要求3所述的烧氧装置，其特征在于：包括装夹套管
(5)
，装夹套管
(5)
一端通过阀门
(2)
连接有输氧管
(1)
，并经输氧管
(1)
与氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，方伟，印卫，陈凯，何鑫宇，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：