一种双模打标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模打标机构，旨在提供一种兼容性好

【技术实现步骤摘要】
一种双模打标机构


[0001]本技术涉及一种打标机构
,
特别涉及一种双模打标机构
。

技术介绍

[0002]针对新能源电控类产品铝合金盖板需要打标或贴标，因产品型号多
、
每款对应的打标工艺不是完全相同，有的产品上是直接在上面指定区域激光打标，有的需要先对标签打标然后再贴标到产品上，现有技术需要根据不同的打标工艺分不同的设备进行打标作业，每种产品打标工艺需要用一套对应的打标设备，主要缺点是不能兼用不同产品
、
不同打标工艺，设备种类多造成生产制造成本高
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且可兼容产品打标和标签打标两种模式的双模打标机构
。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括
YZ
轴直线驱动模组
、
激光打标机
、
上料机构和标签飞达，所述上料机构和所述标签飞达均位于所述激光打标机的下方，所述激光打标机设置在所述
YZ
轴直线驱动模组的活动端，所述
YZ
轴直线驱动模组带动所述激光打标机在所述上料机构和所述标签飞达之间移动
。
[0005]进一步，所述
YZ
轴直线驱动模组包括
Y
轴直线驱动模组和
Z
轴直线驱动模组，所述
Z
轴直线驱动模组设置在所述
Y
轴直线驱动模组的活动端，所述激光打标机设置在所述
Z
轴直线驱动模组的活动端
。
[0006]进一步，所述标签飞达包括主体框架
、
卷料轮
、
若干导料轮
、
剥离板和收料机构，所述卷料轮转动设置在所述主体框架一端，所述剥离板固定于所述主体框架另一端，所述收料机构设置在所述卷料轮和所述剥离板之间，所述卷料轮上的物料带绕过所述剥离板连接至所述卷料轮，所述导料轮对所述物料带进行导向
。
[0007]进一步，所述标签飞达下方设有底座，所述底座上设有直线滑轨和气缸，所述标签飞达通过支架与所述直线滑轨活动连接，所述支架与所述气缸的活动端连接
。
[0008]进一步，所述激光打标机下端设置有烟雾吸尘罩，所述烟雾吸尘罩上设置有烟雾吸尘管
。
[0009]进一步，所述烟雾吸尘罩上设置有风琴罩
。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体图；
[0011]图2是所述
YZ
轴直线驱动模组的立体图；
[0012]图3是所述上料机构的立体图；
[0013]图4是所述标签飞达的立体图；
实施方式
[0014]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括
YZ
轴直线驱动模组
1、
激光打标机
2、
上料机构3和标签飞达4，所述上料机构3和所述标签飞达4均位于所述激光打标机2的下方，所述激光打标机2设置在所述
YZ
轴直线驱动模组1的活动端，所述
YZ
轴直线驱动模组1带动所述激光打标机2在所述上料机构3和所述标签飞达4之间移动
。
由上述方案可见，所述
YZ
轴直线驱动模组1设置在前支撑腿和后支撑腿上，上料机构2设置在前支撑腿和侧支撑腿之间的横梁上，激光打标机2设置在
YZ
轴直线驱动模组的活动端，
YZ
轴直线驱动模组1控制激光打标机2上下前后运动，上料机构3位于激光打标机2的下方，上料机构3能够对产品快速工装和换型，标签飞达4位于激光打标机2的下方，
YZ
轴直线驱动模组1带动激光打标机2在上料机构3和标签飞达4之间移动，既能实现激光打标机2对上料机构3上不同型号产品打标又能兼容激光打标机2对标签飞达4的标签打标再贴标到产品上的两种打标工艺，具备多种打标模式，满足不同产品需要的打标方法
。
因此，本技术不仅结构紧凑
、
轻巧
、
简单，与传统的打标机构相对比，本技术具有，生产制造成本低，能够实现应用场景多样化，应用领域广，生产效率高的优点
。
[0015]在本实施例中，所述
YZ
轴直线驱动模组1包括
Y
轴直线驱动模组5和
Z
轴直线驱动模组6，所述
Z
轴直线驱动模组6设置在所述
Y
轴直线驱动模组5的活动端，所述激光打标机2设置在所述
Z
轴直线驱动模组6的活动端
。
由此可见，所述
Z
轴直线驱动模组6设置在
Y
轴直线驱动模组5的活动端，激光打标机2设置在
Z
轴直线驱动模组6的活动端，激光打标机2在前后移动的同时又能上下移动，使激光打标机2构能快速移动和切换不同的工作模式，有效提高生产效率
。
[0016]在本实施例中，所述上料机构3包括托盘7和
X
轴直线驱动模组8，所述托盘7设置在所述
X
轴直线驱动模组8的活动端，所述
X
轴直线驱动模组8垂直于所述
Y
轴直线驱动模组5的长度方向设置
。
由此可见，上料机构3包括托盘7和
X
轴直线驱动模组8，托盘7设置在
X
轴直线驱动模组8的活动端，托盘7用于工装产品，托盘7可以在
X
轴直线驱动模组8上左右移动，在直接打标模式下，人工放产品到托盘7定位后，按机台启动按钮，
XYZ
三轴自动调整位置对产品具体打标位置激光打标，打标完成后三轴自动复位，人工取下打标后的产品
。
这样设计使产品结构更加灵活，自动化程度高，加工更加方便
、
快捷
。
[0017]在本实施例中，所述标签飞达4包括主体框架
9、
卷料轮
10、
若干导料轮
11、
剥离板
12
和收料机构
13
，所述卷料轮
10
转动设置在所述主体框架9一端，所述剥离板
12
固定于所述主体框架9另一端，所述收料机构
13
设置在所述卷料轮
10
和所述剥离板
12
之间，所述卷料轮
10
上的物料带
18
绕过所述剥离板
12
连接至所述卷料轮
10
，所述导料轮
11
对所述物料带
18
进行导向
。
由此可见，物料带
18
经过卷料轮
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双模打标机构，其特征在于：它包括
YZ
轴直线驱动模组（1）
、
激光打标机（2）
、
上料机构（3）和标签飞达（4），所述上料机构（3）和所述标签飞达（4）均位于所述激光打标机（2）的下方，所述激光打标机（2）设置在所述
YZ
轴直线驱动模组（1）的活动端，所述
YZ
轴直线驱动模组（1）带动所述激光打标机（2）在所述上料机构（3）和所述标签飞达（4）之间移动
。2.
根据权利要求1所述的一种双模打标机构，其特征在于：所述
YZ
轴直线驱动模组（1）包括
Y
轴直线驱动模组（5）和
Z
轴直线驱动模组（6），所述
Z
轴直线驱动模组（6）设置在所述
Y
轴直线驱动模组（5）的活动端，所述激光打标机（2）设置在所述
Z
轴直线驱动模组（6）的活动端
。3.
根据权利要求2所述的一种双模打标机构，其特征在于：所述上料机构（3）包括托盘（7）和
X
轴直线驱动模组（8），所述托盘（7）设置在所述
X
轴直线驱动模组（8）的活动端，所述
X
轴直线驱动模组（8）垂直于所述
Y
轴直线驱动模组（5）的长度方向设置
。4.
根据权利要求1所述的一种双模打标机构，其特征在于：所述标签飞达（4）包括主体框架（9）
、
卷料轮（
10
）
、
若干导料轮（
11
）
、
剥离板（
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，徐鹏辉，房景涛，李海军，郑立新，
申请(专利权)人：长鸿富联，
类型：新型
国别省市：