带软包电芯的夹层刀片电池模块制造技术

一种带软包电芯的夹层刀片电池模块，夹层刀片电池模块中，水冷板基体包括设于其正面用于粘贴软包电芯的粘贴平面以及设于其背面的用于冷却软包电芯的流道，水冷板基体的背面设有凸出于流道的台阶，焊接凸台设于水冷板基体且连接软包电芯的极耳，焊接凸台设有第一安装孔，压接件盖设于焊接凸台，气凝胶上层叠另外的软包电芯，另外的软包电芯的极耳支承于支撑面，铜排载体总成可拆卸连接于模块

【技术实现步骤摘要】
带软包电芯的夹层刀片电池模块


[0001]本技术涉及电池包
，尤其涉及一种带软包电芯的夹层刀片电池模块
。

技术介绍

[0002]电池包是新能源技术的重要组成部分，为新能源汽车的存储提供能量和动力，三元软包电芯由于其具有高能量密度的特点，被广泛用于各大车企，但是由于三元电芯本身强度不足，外部比较软的特点，因此不能将电芯类似于短刀电芯直接装配于电池包中，另外，由于软包电芯具有其容易燃烧的特点，无法得到大大范围应用
。
[0003]在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带软包电芯的夹层刀片电池模块，灭火降温效果好，有效防止热失控
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块包括：
[0007]模块
A
，其包括多个可层叠组合的模块
B
，模块
B
包括，
[0008]载体支架，其包括，
[0009]水冷板基体，其包括设于其正面用于粘贴软包电芯的粘贴平面以及设于其背面的用于冷却所述软包电芯的流道，其中，所述水冷板基体的背面设有凸出于所述流道的台阶，
[0010]水冷板外盖，其经由所述台阶连接所述水冷板基体；
[0011]焊接凸台，其设于所述水冷板基体且连接所述软包电芯的极耳，所述焊接凸台设有第一安装孔，
[0012]压接件，其盖设于所述焊接凸台，所述压接件包括用于压紧极耳与焊接凸台连接处的凹进底部
、
相对于所述凹进底部的向上凸出的支撑面以及对齐所述第一安装孔的第二安装孔，
[0013]至少一层气凝胶，其层叠于所述软包电芯上，所述气凝胶上层叠另外的软包电芯，另外的软包电芯的极耳支承于所述支撑面；
[0014]铜排载体总成，其可拆卸连接于模块
B
的端部，所述铜排载体总成包括，
[0015]多个熔接柱，其穿设于所述铜排载体总成贴合模块
B
的内侧及其相对的外侧，
[0016]多个导向部，其设于所述内侧，
[0017]限位边，其设于所述铜排载体总成相对于所述外侧的边缘；
[0018]铜排总成，其连接所述铜排载体总成，所述铜排总成包括连接所述熔接柱的第三安装孔
。
[0019]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述水冷板基体为长方体结构，
所述长方体结构四周设有凸起的边缘
。
[0020]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述流道包括蛇形盘管
。
[0021]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述水冷板外盖上设有冲压花纹
。
[0022]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述水冷板基体的中间以及两端均设有焊接凸台，所述水冷板基体容纳两个沿水冷板基体长度方向排布的软包电芯
。
[0023]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述焊接凸台涂布有绝缘层
。
[0024]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述水冷板基体连接焊接凸台的连接处设有限位部
。
[0025]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述压接件包括配合所述限位部的限位凹槽
。
[0026]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述载体支架上设有透气孔
。
[0027]所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块中，所述铜排载体总成上还设有加强筋，以及铜排总成上设有减重孔
。
[0028]在上述技术方案中，本技术提供的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块，具有以下有益效果：带软包电芯的夹层刀片电池模块将两个软包电芯连接起来的，然后放置于一个水冷板基体上，通过水冷板基体增加软包电芯的刚度；这样即可将软包电芯类似刀片电芯，依次堆叠入箱体中；以及每个电芯上下都有水冷板基体隔离，既能提高电芯的导热性能，保证每个电芯的温差及温升均匀，同时，由于水冷板基体里面的液体是水和乙二醇的混合液，能起阻值热失控的风险，防止单个电芯热失控后，能阻值其扩散到旁边的软包电芯，同时，若水冷板基体被烧穿，水冷板基体的液体也能起到灭火降温的作用
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0030]图1为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的总成示意图
。
[0031]图2为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的水冷板基体的结构示意图
。
[0032]图3为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的水冷板基体的第二视觉结构示意图
。
[0033]图4为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的软包电芯粘贴于水冷板基体后的
B
‑1结构示意图
。
[0034]图5为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的电芯焊接支凸台的结构示意图
。
[0035]图6为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的电芯焊接台面与
B
‑1装配后的
B
‑2结构示意图
。
[0036]图7为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的软包电芯，气凝胶，电芯与水冷板基体的装配顺序结构示意图
。
[0037]图8为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的单体短刀模块结构示意图
。
[0038]图9为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的铜排载体总成第一视觉结构示意图
。
[0039]图
10
为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的铜排载体总成第二视觉结构示意图
。
[0040]图
11
为本技术的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块的铜排总成结构示意图
。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带软包电芯的夹层刀片电池模块，其特征在于，其包括，模块
A
，其包括多个可层叠组合的模块
B
，模块
B
包括，载体支架，其包括，水冷板基体，其包括设于其正面用于粘贴软包电芯的粘贴平面以及设于其背面的用于冷却所述软包电芯的流道，其中，所述水冷板基体的背面设有凸出于所述流道的台阶，水冷板外盖，其经由所述台阶连接所述水冷板基体；焊接凸台，其设于所述水冷板基体且连接所述软包电芯的极耳，所述焊接凸台设有第一安装孔，压接件，其盖设于所述焊接凸台，所述压接件包括用于压紧极耳与焊接凸台连接处的凹进底部
、
相对于所述凹进底部的向上凸出的支撑面以及对齐所述第一安装孔的第二安装孔，至少一层气凝胶，其层叠于所述软包电芯上，所述气凝胶上层叠另外的软包电芯，另外的软包电芯的极耳支承于所述支撑面；铜排载体总成，其可拆卸连接于模块
B
的端部，所述铜排载体总成包括，多个熔接柱，其穿设于所述铜排载体总成贴合模块
B
的内侧及其相对的外侧，多个导向部，其设于所述内侧，限位边，其设于所述铜排载体总成相对于所述外侧的边缘；铜排总成，其连接所述铜排载体总成，所述铜排总成包括连接所述熔接柱的第三安装孔
。2.
根据权利要求1所述的一种带软包电芯的夹层刀片电池模块，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张烨昕，唐先念，
申请(专利权)人：华鼎国联四川动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：