一种氧化锌脱硫剂生产用混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化锌脱硫剂加工技术领域，尤其是一种氧化锌脱硫剂生产用混合机，包括底板，所述底板的上端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一壳体，所述第一连杆的上端通过销轴与第二连杆活动相连，所述第二连杆的下端通过销轴与第一搅拌杆活动相连，通过底板和搅拌机构的配合，第一电机带动第一齿轮转动，对混合箱中的原料进行混合，通过上述方式使氧化锌脱硫剂更好的进行混合，提高了氧化锌脱硫剂的使用效果，通过底板和定量进料机构的配合，滑块带动推板移动，推板将原料送入混合箱内，通过上述方式可以使原料进入混合箱的配比更加精确，减少了误差，提高了氧化锌脱硫剂的加工质量

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌脱硫剂生产用混合机


[0001]本技术涉及氧化锌脱硫剂加工
，具体为一种氧化锌脱硫剂生产用混合机
。

技术介绍

[0002]氧化锌脱硫剂因其具有高硫容
、
高活性
、
高强度的特性，被广泛应用于制氢
、
合成氨
、
合成醇类以及合成有机化工产品等工业原料气
(
油
)
的净化工艺过程，经氧化锌脱硫剂处理各种原料气
(
油
)
，其硫化氢含量可降低至
0.1mg/m3
以下；同时，对
COS、CS2
等简单的有机硫化物也有转化和吸收能力
。
[0003]例如授权公告号为“CN213501069U”的一种氧化锌脱硫剂成型模具，适用于液压成型工艺，具有结构简单
、
成型压力稳定
、
成型产品强度高
、
表面光滑等优点，可广泛用于氧化锌脱硫剂的坯体成型
。
但是该氧化锌脱硫剂成型模具，在加工成型之前没有对氧化锌脱硫剂进行混合搅拌，可能造成氧化锌脱硫剂的使用效果变差
。
同时该氧化锌脱硫剂成型模具，在进行下料时，需要操作人员将定量的原料加入，由于操作人员手动测量会存在误差，可能使氧化锌脱硫剂的配比出现误差，降低了氧化锌脱硫剂的加工质量
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决没有对原料进行搅拌导致混合不充分，降低了氧化锌脱硫剂的使用效果和人工定量下料会导致配比存在误差，降低了氧化锌脱硫剂的加工质量的问题，而提出的一种氧化锌脱硫剂生产用混合机
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种氧化锌脱硫剂生产用混合机，包括底板，所述底板的上端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一壳体，所述第一壳体的外壁通过支架与底板固定相连，所述第一壳体的内壁通过支架与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第一齿轮的外壁通过销轴与第一搅拌杆活动相连，所述第二齿轮的外壁通过销轴与第二搅拌杆活动相连，所述第二搅拌杆的外壁通过销轴与第一连杆活动相连，所述第一连杆的上端通过销轴与第二连杆活动相连，所述第二连杆的下端通过销轴与第一搅拌杆活动相连
。
[0007]优选的，所述底板的上端通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与涡杆固定相连
。
[0008]优选的，所述底板的上端设有定量进料机构，所述定量进料机构包括第二壳体，所述第二壳体的下端通过支架与底板固定相连，所述第二壳体的外壁与防护罩固定相连，所述防护罩的内壁通过支架与第三电机固定相连，所述第三电机的输出轴贯穿第二壳体并与第三连杆固定相连，所述第三连杆的外壁与凸块固定相连，所述凸块的外壁与第一固定板相贴合，所述第一固定板的下端与滑块固定相连，所述滑块的外壁与第二固定板固定相连，所述第二壳体的内壁通过销轴与直角杆活动相连，所述滑块的下端通过滑道与第二壳体滑
动相连，所述滑块的外壁与推板固定相连，所述推板的上端与横板固定相连，所述横板的外壁与第二壳体的内壁相贴合
。
[0009]优选的，所述第二壳体的上端与进料管固定相连，所述进料管的内壁与第二壳体的内壁相连通
。
[0010]优选的，所述涡杆与涡轮啮合相连，所述涡轮的上端与混合箱固定相连
。
[0011]本技术提出的一种氧化锌脱硫剂生产用混合机，有益效果在于：通过底板和搅拌机构的配合，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮带动第一搅拌杆转动，第二齿轮带动第二搅拌杆转动，同时第一搅拌杆带动第二连杆转动，第二连杆带动第二搅拌杆转动，对混合箱中的原料进行混合，通过上述方式使氧化锌脱硫剂更好的进行混合，提高了氧化锌脱硫剂的使用效果
。
[0012]通过底板和定量进料机构的配合，第二电机带动第三连杆转动，第三连杆带动凸块转动，凸块带动第一固定板移动，第一固定板带动滑块移动，滑块带动推板移动，推板将原料送入混合箱内，通过上述方式可以使原料进入混合箱的配比更加精确，减少了误差，提高了氧化锌脱硫剂的加工质量
。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的正视剖视示意图；
[0015]图3为图1中定量进料机构的侧视剖视示意图；
[0016]图4为图1的俯视示意图
。
[0017]图中：
1、
底板，
2、
搅拌机构，
201、
第一壳体，
202、
第一电机，
203、
第一齿轮，
204、
第二齿轮，
205、
第一搅拌杆，
206、
第二搅拌杆，
207、
第一连杆，
208、
第二连杆，
3、
定量进料机构，
301、
第二壳体，
302、
第三电机，
303、
第三连杆，
304、
凸块，
305、
第一固定板，
306、
滑块，
307、
第二固定板，
308、
直角杆，
309、
推板，
310、
横板，
4、
混合箱，
5、
涡杆，
6、
涡轮，
7、
第二电机，
8、
进料管
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1‑4：本实施例中，一种氧化锌脱硫剂生产用混合机，包括底板1，底板1的上端设有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一壳体
201
，第一壳体
201
的外壁通过支架与底板1固定相连，底板1固定了第一壳体
201
的位置，第一壳体
201
的内壁通过支架与第一电机
202
固定相连，第一壳体
201
固定了第一电机
202
的位置，第一电机
202
的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机
202
的输出轴与第一齿轮
203
固定相连，第一电机
202
带动第一齿轮
203
转动，第一齿轮
203
与第二齿轮
204
啮合相连，第一齿轮
203
带动第二齿轮
204
转动，第一齿轮
203
的外壁通过销轴与第一搅拌杆
205
活动相连，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化锌脱硫剂生产用混合机，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
的上端设有搅拌机构
(2)
，所述搅拌机构
(2)
包括第一壳体
(201)
，所述第一壳体
(201)
的外壁通过支架与底板
(1)
固定相连，所述第一壳体
(201)
的内壁通过支架与第一电机
(202)
固定相连，所述第一电机
(202)
的输出轴与第一齿轮
(203)
固定相连，所述第一齿轮
(203)
与第二齿轮
(204)
啮合相连，所述第一齿轮
(203)
的外壁通过销轴与第一搅拌杆
(205)
活动相连，所述第二齿轮
(204)
的外壁通过销轴与第二搅拌杆
(206)
活动相连，所述第二搅拌杆
(206)
的外壁通过销轴与第一连杆
(207)
活动相连，所述第一连杆
(207)
的上端通过销轴与第二连杆
(208)
活动相连，所述第二连杆
(208)
的下端通过销轴与第一搅拌杆
(205)
活动相连
。2.
根据权利要求1所述的一种氧化锌脱硫剂生产用混合机，其特征在于：所述底板
(1)
的上端通过支架与第二电机
(7)
固定相连，所述第二电机
(7)
的输出轴与涡杆
(5)
固定相连
。3.
根据权利要求1所述的一种氧化锌脱硫剂生产用混合机，其特征在于：所述底板
(1)
的上端设有定量进料机构
(3)
，所述定量进料机构
(3)
包括第二壳体
(301)
，所述第二壳体
(301)
的下端通过支架与底板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯长群，樊仁平，冯玲，朱飞，鲁非，
申请(专利权)人：陕西中科纳米材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：