一种小通量混合澄清槽以及逆流萃取系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种小通量混合澄清槽和逆流萃取系统，包括：槽体和搅拌单元。槽体由3D打印一体成型，其一侧开设有轻相入口，另一侧开设有重相入口。轻相入口和重相入口之间设有混合澄清级，轻相入口和重相入口均与混合澄清级连通，搅拌单元位于混合澄清级内，用于将轻相原料和重相原料混合，以进行萃取。槽体还开设有轻相出口和重相出口，轻相入口和重相入口均与混合澄清级连通。轻相原料和重相原料分别经轻相入口和重相入口流入槽体内，经过混合澄清级萃取后，得到的轻相萃余物和重相萃余物分别从轻相出口和重相出口流出。该小通量混合澄清槽具有较好的结构强度，槽体不易变形，且体积较小，适用于台架、手套箱及试验工作台等场所。所。所。

【技术实现步骤摘要】
一种小通量混合澄清槽以及逆流萃取系统


[0001]本技术具体涉及一种小通量混合澄清槽以及逆流萃取系统。

技术介绍

[0002]萃取技术是核工业的后处理领域的核心工艺，为提高萃取效率通常采用多级逆流萃取，混合澄清槽因其级效率高、操作适应性强、操作弹性大、结构简单、制造简单等优点广泛应用于逆流萃取工艺。
[0003]但是目前现有的混合澄清槽多集中在大通量料液处理，针对于含放射性物质的小通量料液逆流萃取处理设备的研究缺乏。相较于大尺寸混合澄清槽，由于小通量混合澄清槽的尺寸小，其加工要求更为严格。
[0004]现有的小通量混合澄清槽的拼装处的结构强度较低，导致槽体易变形等问题。鉴于此，亟待提出一种能够满足结构强度要求的小通量混合澄清槽。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种小通量混合澄清槽以及逆流萃取系统，该小通量混合澄清槽具有较好的结构强度，槽体不易变形，成型度高。
[0006]根据本技术的第一方面的实施例，提供一种小通量混合澄清槽，包括：槽体和搅拌单元；所述槽体由3D打印一体成型，所述槽体的一侧开设有轻相入口，另一侧开设有重相入口，所述轻相入口和所述重相入口之间设有混合澄清级，所述轻相入口和重相入口均与所述混合澄清级连通，所述搅拌单元位于所述混合澄清级内，用于将轻相原料和重相原料混合，以进行萃取；所述槽体还开设有轻相出口和重相出口，所述轻相入口和所述重相入口均与所述混合澄清级连通，轻相原料和重相原料分别经轻相入口和重相入口流入槽体内，经过混合澄清级萃取后，得到的轻相萃余物和重相萃余物分别从所述轻相出口和所述重相出口流出。
[0007]优选地，所述轻相入口和所述重相入口之间设有多个并列设置的混合澄清级，轻相入口和重相入口分别与位于两个边侧的混合澄清级连通，相邻两个混合澄清级相互连通。所述搅拌单元的数量为多个，多个所述搅拌单元分别位于多个所述混合澄清级中，用于将轻相原料和重相原料混合，以进行萃取。所述槽体的轻相出口与离所述轻相入口最远的混合澄清级连通，其重相出口与离所述重相入口最远的混合澄清级连通。轻相原料经轻相入口流入槽体内，依次经过所有的混合澄清级萃取后，得到的轻相萃余物从所述轻相出口流出；重相原料经重相入口流入槽体内，依次经过所有混合澄清级萃取后，得到的重相萃余物从所述重相出口流出。
[0008]优选地，所述混合澄清级包括第一混合澄清级、第二混合澄清级以及中间混合澄清级。所述第一混合澄清级和所述第二混合澄清级分别位于所述槽体的两个边侧，第一混合澄清级的一端与所述轻相入口连通，另一端与所述重相出口连通，所述第二混合澄清级
的一端与所述重相入口连通，另一端与所述轻相出口连通。所述中间混合澄清级位于所述第一混合澄清级和所述第二混合澄清级之间；轻相原料由轻相入口进入，依次流经第一混合澄清级、中间混合澄清级和第二混合澄清级后，得到的轻相萃余物从轻相出口流出；重相原料由重相入口进入，依次流经第二混合澄清级、中间混合澄清级和第一混合澄清级后，得到的重相萃余物从重相出口流出。
[0009]优选地，每个所述混合澄清级均包括混合室、澄清室和分相室。设定所述轻相入口与所述重相入口的方向为第一方向，所述混合室、澄清室和分相室沿第二方向依次连通，所述第二方向与第一方向垂直。所述混合澄清级中的液体流向为从所述混合室流向所述分相室。相邻两个所述混合澄清级中的混合室、澄清室和分相室沿相反的次序设置，以使得相邻的两个混合澄清级内的液体流向相反。
[0010]优选地，所述混合室设有第一入口和第二入口，所述第一入口用于供轻相料液进入，所述轻相料液为轻相原料或经过上一混合澄清级萃取的轻相萃余物，所述第二入口用于供重相料液进入，重相料液为重相原料或经过上一混合澄清级萃取的重相萃余物；所述搅拌单元位于所述混合室内，用于将混合室内的轻相料液和重相料液进行搅拌，以进行萃取，得到的混合液流至所述澄清室中，并在所述澄清室内分层，所述分相室内设有分相单元，所述分相单元用于将分层后的萃余物中的轻相和重相分离，所述分相室开设有第一出口和第二出口，所述第一出口用于供轻相萃余物流出，所述第二出口用于供重相萃余物流出。
[0011]优选地，所述澄清室和所述分相室之间设置有分隔板，所述分隔板沿所述分相室的宽度方向延伸，用于隔断所述澄清室和所述分相室；所述分隔板的上端开设有轻相溢流槽，其下端开设有重相流通口，所述轻相溢流槽用于供轻相萃余物进入分相室，所述重相流通口用于供重相萃余物进入分相室。
[0012]优选地，所述分相单元包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板位于靠近所述第一出口的一侧，所述第三隔板位于靠近所述第二出口的一侧，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述第三隔板之间。所述隔板均沿分相室的长度方向延伸，所述第一隔板上端的高度高于所述第三隔板的高度，所述第二隔板与所述分相室的底部之间存在流通间隙。所述轻相溢流槽和所述重相流通口均位于所述第一隔板和所述第三隔板之间，轻相萃余物从所述轻相溢流槽进入分相室，并溢流过第一隔板的上端，从而流出第一出口。重相萃余物从所述重相流通口进入分相室，并流经所述流通间隙且溢流过第三隔板的上端，从而流出第二出口。
[0013]优选地，第一混合澄清级的混合室的第一入口与所述轻相入口连通，用于供轻相原料流入。所述第一混合澄清级的分相室的第一出口与中间混合澄清级的混合室的第一入口连通，用于供经过第一混合澄清级一次萃取的轻相萃余物进入中间混合澄清级的混合室中，以再次进行萃取。所述第一混合澄清级的混合室的第二入口与中间混合澄清级的分相室的第二出口连通，用于供经过第二混合澄清级和中间混合澄清级萃取的重相萃余物流入第一混合澄清级的混合室，以进行最终萃取；所述第一混合澄清级的分相室的第二出口与所述重相出口连通，用于供最终萃取后的重相萃余物流出槽体。
[0014]优选地，第二混合澄清级的混合室的第一入口与所述中间混合澄清级的分相室的第一出口连通，用于供经过第一混合澄清级和中间混合澄清级萃取的轻相萃余物流入第二
混合澄清级的混合室，以进行最终萃取。所述第二混合澄清级的分相室的第一出口与所述轻相出口连通，用于供最终萃取后的轻相萃余物流出槽体。所述第二混合澄清级的混合室的第二入口与所述重相入口连通，用于供重相原料流入。所述第二混合澄清级的分相室的第二出口与中间混合澄清级的混合室的第二入口连通，用于供经过第二混合澄清级一次萃取的重相萃余物进入中间混合澄清级的混合室中，以再次进行萃取。
[0015]优选地，所述槽体还包括轻相入口小室和重相入口小室，所述轻相入口小室位于所述轻相入口和所述第一混合澄清级的混合室之间，其一端与所述轻相入口连通，另一端与所述第一混合澄清级的第一入口连通，所述轻相入口小室用于暂存轻相原料。所述重相入口小室位于所述重相入口和所述第二混合澄清级的混合室之间，其一端与所述重相入口连通，另一端与所述第二混合澄清级的第二入口连通，所述重相入口小室用于暂存重相原料。
[0016]根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小通量混合澄清槽，其特征在于，包括：槽体(3)和搅拌单元(2)；所述槽体由3D打印一体成型，所述槽体(3)的一侧开设有轻相入口(4)，另一侧开设有重相入口(5)，所述轻相入口(4)和所述重相入口(5)之间设有混合澄清级，所述轻相入口(4)和重相入口(5)均与所述混合澄清级连通，所述搅拌单元位于所述混合澄清级内，用于将轻相原料和重相原料混合，以进行萃取；所述槽体(3)还开设有轻相出口(11)和重相出口(12)，所述轻相入口(4)和所述重相入口均与所述混合澄清级连通，轻相原料和重相原料分别经轻相入口(4)和重相入口(5)流入槽体内，经过混合澄清级萃取后，得到的轻相萃余物和重相萃余物分别从所述轻相出口(11)和所述重相出口(12)流出。2.根据权利要求1所述的小通量混合澄清槽，其特征在于，所述轻相入口(4)和所述重相入口(5)之间设有多个并列设置的混合澄清级，轻相入口(4)和重相入口(5)分别与位于两个边侧的混合澄清级连通，相邻两个混合澄清级相互连通，所述搅拌单元(2)的数量为多个，多个所述搅拌单元(2)分别位于多个所述混合澄清级中，用于将轻相原料和重相原料混合，以进行萃取，所述槽体(3)的轻相出口(11)与离所述轻相入口(4)最远的混合澄清级连通，其重相出口(12)与离所述重相入口(5)最远的混合澄清级连通，轻相原料经轻相入口(4)流入槽体内，依次经过所有的混合澄清级萃取后，得到的轻相萃余物从所述轻相出口(11)流出；重相原料经重相入口(5)流入槽体内，依次经过所有混合澄清级萃取后，得到的重相萃余物从所述重相出口(12)流出。3.根据权利要求2所述的小通量混合澄清槽，其特征在于，所述混合澄清级包括第一混合澄清级、第二混合澄清级以及中间混合澄清级，所述第一混合澄清级和所述第二混合澄清级分别位于所述槽体(3)的两个边侧，第一混合澄清级的一端与所述轻相入口(4)连通，另一端与所述重相出口(12)连通，所述第二混合澄清级的一端与所述重相入口(5)连通，另一端与所述轻相出口(11)连通，所述中间混合澄清级位于所述第一混合澄清级和所述第二混合澄清级之间；轻相原料由轻相入口(4)进入，依次流经第一混合澄清级、中间混合澄清级和第二混合澄清级后，得到的轻相萃余物从轻相出口(11)流出；重相原料由重相入口(5)进入，依次流经第二混合澄清级、中间混合澄清级和第一混合澄清级后，得到的重相萃余物从重相出口(12)流出。4.根据权利要求2所述的小通量混合澄清槽，其特征在于，每个所述混合澄清级均包括混合室(6)、澄清室(8)和分相室(7)，设定所述轻相入口与所述重相入口的方向为第一方向，所述混合室(6)、澄清室(8)和分相室(7)沿第二方向依次连通，所述第二方向与第一方向垂直，所述混合澄清级中的液体流向为从所述混合室(6)流向所述分相室(7)，相邻两个所述混合澄清级中的混合室(6)、澄清室(8)和分相室(7)沿相反的次序设置，以使得相邻的两个混合澄清级内的液体流向相反。5.根据权利要求4所述的小通量混合澄清槽，其特征在于，所述混合室(6)设有第一入
口和第二入口，所述第一入口用于供轻相料液进入，所述轻相料液为轻相原料或经过上一混合澄清级萃取的轻相萃余物，所述第二入口用于供重相料液进入，重相料液为重相原料或经过上一混合澄清级萃取的重相萃余物；所述搅拌单元(2)位于所述混合室(6)内，用于将混合室(6)内的轻相料液和重相料液进行搅拌，以进行萃取，得到的混合液流至所述澄清室(8)中，并在所述澄清室(8)内分层，所述分相室(7)内设有分相单元，所述分相单元用于将分层后的萃余物中的轻相和重相分离，所述分相室(7)开设有第一出口和第二出口，所述第一出口用于供轻相萃余物流出，所述第二出口用于供重相萃余物流出。6.根据权利要求5所述的小通量混合澄清槽，其特征在于，所述澄清室(8)和所述分相室(7)之间设置有分隔板(20)，所述分隔板(20)沿所述分相室(7)的宽度方向延伸，用于隔断所述澄清室(8)和所述分相室(7)；所述分隔板(20)的上端开设有轻相溢流槽(201)，其下端开设有重相流通口(202)，所述轻相溢流槽(201)用于供轻相萃余物进入分相室(7)，所述重相流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敬，李瑞，侯留东，秦永泉，陈勇，侯媛媛，纪雷鸣，李磊，刘继连，刘在彤，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：