一种真空玻璃点墨放珠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空玻璃生产技术领域，提出了一种真空玻璃点墨放珠装置，包括机架；点墨组件，移动设置在机架上，点墨组件包括：伸缩杆，具有若干个，伸缩杆间隔设置在机架上；安装件，具有若干个，安装件均对应设置在伸缩杆的伸缩端上；点墨件，具有若干个，若干个点墨件均对应设置在安装件上，随点墨件随安装件移动，点墨件移动后，用于对玻璃板点墨；放珠件，具有若干个，若干个放珠件均对应设置在安装件上，随放珠件随安装件移动，放珠件移动后，用于在玻璃板放置微珠，通过上述技术方案，解决了相关技术中的由于点胶位置不能固定放置，导致金属微珠的位置不固定，进而影响真空玻璃的性能的问题

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃点墨放珠装置


[0001]本技术涉及真空玻璃生产
，具体的，涉及一种真空玻璃点墨放珠装置
。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成
。
真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空
。
真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为
0.3mm
，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导
、
对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同
。
真空玻璃是玻璃工艺与材料科学
、
真空技术
、
物理测量技术
、
工业自动化及建筑科学等，多种学科
、
多种技术
、
多种工艺协作配合的硕果
。
[0003]真空玻璃制造时一般是利用两片玻璃，中间夹入金属微珠，不同的玻璃板上铺设的金属微珠的间距不同，一般布设微珠时需要气管吸取微珠，然后蘸取胶水后在把金属微珠喷在玻璃板上，但是由于胶水的位置不能固定放置，导致金属微珠的位置不固定，进而影响真空玻璃的性能，因此急需一种在铺设金属微珠时，能够使得胶水放置位置得到固定，进而使得微珠的位置固定
。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种真空玻璃点墨放珠装置，解决了相关技术中的由于点胶位置不能固定放置，导致金属微珠的位置不固定，进而影响真空玻璃的性能的问题
。
[0005]一种真空玻璃点墨放珠装置，其特征在于，包括：
[0006]机架；
[0007]点墨组件，移动设置在所述机架上，所述点墨组件包括：
[0008]伸缩杆，具有若干个，所述伸缩杆间隔设置在所述机架上；
[0009]安装件，具有若干个，所述安装件均对应设置在所述伸缩杆的伸缩端上；
[0010]点墨件，具有若干个，若干个所述点墨件均对应设置在所述安装件上，随所述点墨件随所述安装件移动，所述点墨件移动后，用于对玻璃板点墨；
[0011]放珠件，具有若干个，若干个所述放珠件均对应设置在所述安装件上，随所述放珠件随所述安装件移动，所述放珠件移动后，用于在所述玻璃板放置微珠
。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括：
[0013]移动组件，所述点墨组件通过所述移动组件设置在所述机架上，所述移动组件包括：
[0014]限位导轨，设置在所述机架上；
[0015]安装架，滑动设置在所述限位导轨上，所述点墨组件移动设置在所述安装架上；
[0016]齿条，设置在所述机架上；
[0017]驱动齿轮，设置在所述安装架上，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述驱动齿轮转动后，所述安装架沿所述限位导轨移动
。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括：
[0019]供墨组件，设置在所述机架上，所述供墨组件包括：
[0020]伸缩件，设置在所述机架上；
[0021]墨盒，设置在所述伸缩件的伸缩端上，所述墨盒具有开孔，所述墨盒移动后，所述点墨件沿所述开孔伸入所述墨盒内蘸墨
。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括：
[0023]导向组件，具有若干个，间隔设置在所述墨盒上，所述导向组件包括：
[0024]导向槽座，设置在所述机架上；
[0025]导向轨道，设置在所述墨盒上，且沿所述导向槽座滑动
。
[0026]作为进一步的技术方案，所述安装架包括：
[0027]第一安装板，滑动设置在所述限位导轨上；
[0028]滑轨，设置在所述第一安装板上；
[0029]伸缩驱动件，设置在所述第一安装板；
[0030]第二安装板，设置在所述伸缩驱动件的移动端上，所述第二安装板沿所述滑轨滑动，所述伸缩杆间隔设置在所述第二安装板上
。
[0031]作为进一步的技术方案，所述墨盒具有搅拌腔，所述开孔与所述搅拌腔连通，所述供墨组件还包括：
[0032]搅拌件，转动设置在所述搅拌腔中
。
[0033]作为进一步的技术方案，所述墨盒还具有气腔，所述墨盒还具有气孔和回收孔，所述供墨组件还包括：
[0034]供气管，具有若干个，所述供气管间隔设置在所述气腔中，所述供气管通过所述气孔向外吹气，用于将多于的所述微珠吹入所述回收孔中
。
[0035]本技术的工作原理及有益效果为：
[0036]本技术中，为解决相关技术中的由于点胶位置不能固定放置，导致金属微珠的位置不固定，进而影响真空玻璃的性能的问题，本方案设计有可固定位置点放胶水的点墨组件，其结构为，通过安装在机架上的伸缩杆带动升降操作，同时伸缩杆连接有安装件，将用于上胶的点墨件与放置微珠的放珠件安装在安装件上，其中点墨件与放珠件的之间的间距为固定设置，进而先通过点墨件将胶水点在玻璃板上，移动点墨组件使得放珠件可将微珠对应放置在胶水上，通过本方案使得胶水的点放位置确定放置，进而固定微珠的位置
。
附图说明
[0037]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0038]图1为本技术结构示意图；
[0039]图2为本技术中的供墨组件示意图；
[0040]图3为图2的
A
处局部放大图
。
[0041]图中：
1、
机架，
2、
点墨组件，
3、
伸缩杆，
4、
安装件，
5、
点墨件，
6、
放珠件，
7、
移动组件，
8、
限位导轨，
9、
安装架，
10、
齿条，
11、
驱动齿轮，
12、
供墨组件，
13、
伸缩件，
14、
墨盒，
15、
开孔，
16、
搅拌件，
17、
导向组件，
18、
导向槽座，
19、
导向轨道，
20、
第一安装板，
21、
滑轨，
22、
伸缩驱动件，
23、
第二安装板，
24、
搅拌腔，
25、
气腔，
26、
供气管，
27、
气孔，
28、
回收孔
。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空玻璃点墨放珠装置，其特征在于，包括：机架
(1)
；点墨组件
(2)
，移动设置在所述机架
(1)
上，所述点墨组件
(2)
包括：伸缩杆
(3)
，具有若干个，所述伸缩杆
(3)
间隔设置在所述机架
(1)
上；安装件
(4)
，具有若干个，所述安装件
(4)
均对应设置在所述伸缩杆
(3)
的伸缩端上；点墨件
(5)
，具有若干个，若干个所述点墨件
(5)
均对应设置在所述安装件
(4)
上，随所述点墨件
(5)
随所述安装件
(4)
移动，所述点墨件
(5)
移动后，用于对玻璃板点墨；放珠件
(6)
，具有若干个，若干个所述放珠件
(6)
均对应设置在所述安装件
(4)
上，随所述放珠件
(6)
随所述安装件
(4)
移动，所述放珠件
(6)
移动后，用于在所述玻璃板放置微珠
。2.
根据权利要求1所述的一种真空玻璃点墨放珠装置，其特征在于，还包括：移动组件
(7)
，所述点墨组件
(2)
通过所述移动组件
(7)
设置在所述机架
(1)
上，所述移动组件
(7)
包括：限位导轨
(8)
，设置在所述机架
(1)
上；安装架
(9)
，滑动设置在所述限位导轨
(8)
上，所述点墨组件
(2)
移动设置在所述安装架
(9)
上；齿条
(10)
，设置在所述机架
(1)
上；驱动齿轮
(11)
，设置在所述安装架
(9)
上，所述驱动齿轮
(11)
与所述齿条
(10)
啮合，所述驱动齿轮
(11)
转动后，所述安装架
(9)
沿所述限位导轨
(8)
移动
。3.
根据权利要求1所述的一种真空玻璃点墨放珠装置，其特征在于，还包括：供墨组件
(12)
，设置在所述机架
(1)
上，所述供墨组件
(12)
包括：伸缩件
(13)
，设置在所述机架
(1)
上；墨盒
(14)
，设置在所述伸缩件
(13)
的伸缩端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛继伟，
申请(专利权)人：石家庄摩克速绘数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：