一种全自动双压双穿热缩管端子机制造技术

本实用新型专利技术涉及线束机设备技术领域，尤其是一种全自动双压双穿热缩管端子机，包括主体框架，所述主体框架的上端后部和右侧设置有端子压接结构，所述取线结构的右部设置有拉管定位铗，所述拉管定位铗的下部与主体框架的上表面固定相连

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双压双穿热缩管端子机


[0001]本技术涉及线束机设备
，具体为一种全自动双压双穿热缩管端子机
。

技术介绍

[0002]线束是把电线
、
端子
、
连接器加工到一起的产品，主要起控制
、
传输
、
连接的作用，连接电路板和控制面板是最常见的功能，线束机则是将电线
、
端子
、
连接器加工所需的设备
。
适用于绞制大长度
、
大截面积铝
、
铝合金线
、
裸铜线
、
钢芯铝绞线以及交联紧压缆芯的绞合，可制造裸绞线的股线和束制线芯，还可以进行较小截面电力用电线电缆的橡皮
、
塑料及纸绝缘线芯的绞合，通信电缆的线芯的对绞
、
星绞及单位绞合等
。
[0003]然而，以往的线束机设备存在的缺陷是：当线束机进行工作运行中，需要人工将其线束操作，进而导致工作效率下降，同时增加了操作人员的工作量，也影响线束机的使用效果
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决背景存在的人工操作线束而导致的效率较低以及端子压接质量参差不齐的问题，而提出的一种双压双穿热缩管端子机
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种全自动双压双穿热缩管端子机，包括主体框架，所述主体框架的上端后部和右侧设置有端子压接结构，所述端子压接结构的下部安装在主体框架的上表面，所述主体框架的上表面左侧末端安装有取线结构，所述主体框架的上端右部从右至左依次安装有端子压接结构
、
送线结构
、
穿管结构和剥皮结构，所述穿管结构的后部设置有热缩管，所述主体框架的上端内壁设置有热风枪，所述取线结构的右部设置有拉管定位铗，所述拉管定位铗的下部与主体框架的上表面固定相连
。
[0007]优选的，所述送线结构安装在主体框架的上表面右侧后部，且送线结构的内部左侧安装有送线导轮，所述主体框架后端安装有送线导直结构，所述送线导直结构转动相连在外界放线支架处
。
[0008]优选的，所述主体框架的上端左侧前部内壁加工有成品取线槽
。
[0009]优选的，所述主体框架的上端左侧后部安装有触摸屏
。
[0010]优选的，所述主体框架的中心位置安装有剥皮结构
。
[0011]优选的，所述主体框架的上端前后安装有上游移动定位结构和下游移动定位结构
。
[0012]本技术提出的一种全自动双压双穿热缩管端子机，有益效果在于：
[0013]通过取线结构
、
热风枪
、
拉管定位铗
、
剥皮结构
、
穿管结构
、
热缩管
、
端子压接结构和送线结构之间的配合，使得本案与以往的机器相比，此设备采用全自动智能化生产模式，不需人工操作；实现线材双端剥皮
、
双端穿管
、
双端压接；采用水平工位的结构，流水型生产
模式，减少机械结构上的制约，动作快速便捷，解决用工成本高而自主研发的集多种功能于一体的线束机，且产量高，质量稳定
。
附图说明
[0014]图1为本技术的左侧外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的右侧外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术的右视结构示意图；
[0018]图5为本技术的俯视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
取线结构，
2、
热风枪，
3、
触摸屏，
4、
送线结构，
5、
端子压接结构，
6、
穿管结构，
7、
主体框架，
8、
剥皮结构，
9、
下游移动定位结构，
10、
成品取线槽，
11、
拉管定位铗，
12、
上游移动定位结构，
13、
热缩管，
14、
送线导轮，
15、
送线导直结构
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1：
[0022]参照附图1‑5：本实施例中，一种全自动双压双穿热缩管端子机，包括主体框架7，主体框架7的上端后部和右侧设置有端子压接结构5，端子压接结构5的下部安装在主体框架7的上表面，主体框架7的上表面左侧末端安装有取线结构1，取线结构1把完成加工的线材移放到成品取线槽
10
中，热风枪2采用微风加热除锡的原理，能快捷干净地拆卸和焊接各类封装形式的元器件，触摸屏3用于手动点击屏幕修改机器参数，主体框架7的上端右部从右至左依次安装有端子压接结构
5、
送线结构
4、
穿管结构6和剥皮结构8，穿管结构6的后部设置有热缩管
13
，下游移动定位结构9由伺服电机通过第二螺旋传动机构驱动，上游移动定位结构
12
由伺服电机通过第一螺旋传动机构驱动，主体框架7的上端内壁设置有热风枪2，取线结构1的右部设置有拉管定位铗
11
，拉管定位铗
11
的下部与主体框架7的上表面固定相连，剥皮结构8用于剥除线材绝缘表层，包括两个切刀滑块固接三组
V
型刀口，中间为线材切断刀口，两侧为绝缘层剥皮刀口，切断刀口用于按照设定的参数把线材切断对应的长度，端子压接结构5用于将线材的两端进行端子压接，拉管定位铗
11
用于上下压紧热缩套管并固定其位置，送线导直结构
15
转动相连在外界放线支架处，送线结构4安装在主体框架7的上表面右侧后部，且送线结构4的内部左侧安装有送线导轮
14
，主体框架7后端安装有送线导直结构
15
，送线导直结构
15
转动相连在外界放线支架处，送线导直结构
15
用于导线保持水平，主体框架7的上端左侧前部内壁加工有成品取线槽
10
，主体框架7的上端左侧后部安装有触摸屏3，主体框架7的中心位置安装有剥皮结构8，主体框架7的上端前后安装有上游移动定位结构
12
和下游移动定位结构
9。
[0023]通过取线结构
1、
热风枪
2、
剥皮结构
8、
穿管结构
6、
送线结构
4、
热缩管
13、
拉管定位铗
11、
端子压接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动双压双穿热缩管端子机，包括主体框架
(7)
，其特征在于：所述主体框架
(7)
的上端后部和右侧设置有端子压接结构
(5)
，所述端子压接结构
(5)
的下部安装在主体框架
(7)
的上表面，所述主体框架
(7)
的上表面左侧末端安装有取线结构
(1)
，所述主体框架
(7)
的上端右部从右至左依次安装有端子压接结构
(5)、
送线结构
(4)、
穿管结构
(6)
和剥皮结构
(8)
，所述穿管结构
(6)
的后部设置有热缩管
(13)
，所述主体框架
(7)
的上端内壁设置有热风枪
(2)
，所述取线结构
(1)
的右部设置有拉管定位铗
(11)
，所述拉管定位铗
(11)
的下部与主体框架
(7)
的上表面固定相连
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动双压双穿热缩管端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫技安，罗义林，
申请(专利权)人：佛山市研泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：