一种全自动双头单穿热缩管端子机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动双头单穿热缩管端子机，包括前端总成、后端总成和用于控制前端总成和后端总成工作的控制装置；该全自动双头单穿热缩管端子机通过采用了控制装置控制前端总成和后端总成工作，自动化程度高，同时又能够在一个生产工序中完成打端子和安装热缩管，工作效率高，能够有效的降低人员成本。能够有效的降低人员成本。能够有效的降低人员成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双头单穿热缩管端子机


[0001]本技术涉及一种全自动双头单穿热缩管端子机。

技术介绍

[0002]端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
[0003]现在在打端子后往往需要装上热缩管套住端子，因此，本领域的技术人员希望可以研发出一种具备打端子和套热缩管功能的端子机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种全自动双头单穿热缩管端子机，能够对线材进行打端子并套上热缩管，工作效率高。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种全自动双头单穿热缩管端子机，包括前端总成、后端总成和用于控制前端总成和后端总成工作的控制装置；
[0007]所述前端总成包含有：
[0008]四轮送线机构，用于输送线材；
[0009]剥线机构，对线材端部的线皮剥离；
[0010]第一打端子机构，用于对剥线机构处理后的线材端部进行打端子处理；
[0011]转动机构，用于驱动四轮送线机构转动，使得被剥线机构处理后的线材端部移进第一打端子机构内；
[0012]线材裁断机构，用于对一端打端后的线材进行裁断处理；
[0013]其中，所述剥线机构还被配置为对线材裁断端的线皮剥离。
[0014]所述后端总成包含有：
[0015]穿管机构，用于对裁断后的线体穿上过热缩管套，使得热缩管套留在线材上；
[0016]第二打端子机构，用于对穿管机构处理后的线材的裁断端进行打端子处理；
[0017]拉管机构，用于夹住热缩管并且拉动线材，使得端子尾部插入热缩管内；
[0018]焙管机构，用于对拉管机构处理后的线材进行烘烤处理，使得热缩管受热变形从而固定端子；以及
[0019]平移机构，与四轮送线机构承接，用于将送裁断后的线材依次输送到穿管机构、第二打端子机构、拉管机构和焙管机构处理。
[0020]作为优选，所述送线机构包含有进线轮和载板，所述载板背面设置有用于驱动进线轮的驱动电机，所述进线轮设置有四个，所述进线轮呈矩形阵列分布，所述进线轮之间形成有线槽。
[0021]作为优选，所述剥线机构包含有用于夹住线体的第一手指气缸、电动割刀和拧线
机，所述拧线机位于第一手指气缸和电动割刀之间。
[0022]作为优选，所述平移机构包含有平移夹具、用于夹住线材供各个机器操作的交换夹具和用于驱动平移夹具的电动导轨，所述交换夹具设置有一个以上，所述交换夹具分别位于剥线机构、穿管机构、第二打端子机构、线材裁断机构、拉管机构和焙管机构前方。
[0023]作为优选，所述焙管机构包含有发热圈和用于推出发热圈的滑台气缸。
[0024]作为优选，所述转动机构为电动转盘。
[0025]作为优选，所述线材裁断机构位于剥线机构的正后方，所述线材裁断机构为电动闸刀。
[0026]作为优选，所述后端总成还包含有用于接收成品的接线盘。
[0027]工作时：
[0028]前端总成：
[0029]四轮送线机构将线材一端输送至剥线机构内进行剥皮处理，随后转动机构驱动四轮送线机构转动，使得被剥线机构处理后的线材端部移进第一打端子机构内进行打端子处理，转动机构复位并且四轮送线机构再次启动，达到设定的长度后线材裁断机构对线材进行裁断。
[0030]后端总成：
[0031]线材裁断机构启动的同时，平移机构夹住线材的端部，并由剥线机构对线材裁断端的线皮剥离；
[0032]随后由平移机构将线材输送到穿管机构，穿管机构对裁断后的线体穿上过热缩管套，使得热缩管套留在线材上；
[0033]继而平移机构将线材输送至第二打端子机中进行打端子处理；
[0034]平移机构将打完端子的线材输送至拉管机构，拉管机构夹住热缩管并且拉动线材，使得端子尾部插入热缩管内；
[0035]平移机构将拉完管后的线材输送至焙管机构，焙管机构对线材进行烘烤处理，使得热缩管受热变形从而固定端子。
[0036]本技术的有益效果为：通过采用了控制装置控制前端总成和后端总成工作，自动化程度高，同时又能够在一个生产工序中完成打端子和安装热缩管，工作效率高，能够有效的降低人员成本。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术一种全自动双头单穿热缩管端子机的整体结构示意图。
[0039]图2为本技术一种全自动双头单穿热缩管端子机的四轮送线机构的结构示意图。
[0040]图3为本技术一种全自动双头单穿热缩管端子机的剥线机构的结构示意图。
[0041]图4为本技术一种全自动双头单穿热缩管端子机的平移机构的局部结构示意
图。
[0042]图5为本技术一种全自动双头单穿热缩管端子机的焙管机构的结构示意图。
[0043]图中：
[0044]1、前端总成；2、后端总成；3、控制装置；4、进线轮；5、载板；6、驱动电机；7、第一手指气缸；8、电动割刀；9、拧线机；10、平移夹具；11、电动导轨；12、发热圈；13、滑台气缸。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0046]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0047]另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
[0048]实施例
[0049]如图1
‑
5所示，一种全自动双头单穿热缩管端子机，包括前端总成1、后端总成2和用于控制前端总成1和后端总成2工作的控制装置3；
[0050]所述前端总成1包含有：
[0051]四轮送线机构，用于输送线材；
[0052]剥线机构，对线材端部的线皮剥离；
[0053]第一打端子机构，用于对剥线机构处理后的线材端部进行打端子处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头单穿热缩管端子机，其特征在于：包括前端总成、后端总成和用于控制前端总成和后端总成工作的控制装置；所述前端总成包含有：四轮送线机构，用于输送线材；剥线机构，对线材端部的线皮剥离；第一打端子机构，用于对剥线机构处理后的线材端部进行打端子处理；转动机构，用于驱动四轮送线机构转动，使得被剥线机构处理后的线材端部移进第一打端子机构内；线材裁断机构，用于对一端打端后的线材进行裁断处理；其中，所述剥线机构还被配置为对线材裁断端的线皮剥离；所述后端总成包含有：穿管机构，用于对裁断后的线体穿上过热缩管套，使得热缩管套留在线材上；第二打端子机构，用于对穿管机构处理后的线材的裁断端进行打端子处理；拉管机构，用于夹住热缩管并且拉动线材，使得端子尾部插入热缩管内；焙管机构，用于对拉管机构处理后的线材进行烘烤处理，使得热缩管受热变形从而固定端子；以及平移机构，与四轮送线机构承接，用于将送裁断后的线材依次输送到穿管机构、第二打端子机构、拉管机构和焙管机构处理。2.根据权利要求1所述的一种全自动双头单穿热缩管端子机，其特征在于：所述送线机构包含有进线轮和载板，所述载板背面设置有用于驱动进线轮的驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫技安，
申请(专利权)人：佛山市研泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：