多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀技术方案

本实用新型专利技术公开了多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀，包括插板阀体，所述插板阀体的内部设置有插板阀插板，所述插板阀体的内壁上设置有耐高温浇注料，所述插板阀体的侧表面上设置有两个安装孔，且两个安装孔的内部分别固定安装有水夹套出口金属软管和水夹套进口金属软管，所述插板阀插板为中空结构，本实用新型专利技术涉及插板阀技术领域

【技术实现步骤摘要】
多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀


[0001]本技术涉及插板阀
，具体为多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀
。

技术介绍

[0002]多晶硅熔炼炉使用时会使用到插板阀，插板阀又称手动刀型闸阀，此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封
、
硬密封结构，插板阀被广泛的应用在流体通道的控制内，其中包括高温烟气通道内
。
[0003]根据专利号为
CN216078365U
高温水冷插板阀，所述插板阀体的内部设置有插板阀插板，所述插板阀体的内壁上设置有耐高温浇注料，该高温水冷插板阀具备冷却水冷却结构，有效的提高了该阀门的功能性和实用性，但是该插板阀中冷却水冷却后会升温，不便于对升温后的水重复利用，且仅通过水流带走热量，散热效率受一定限制
。
[0004]因此，本技术提出多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀，以解决上述提到的问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀，解决了上述
技术介绍
提到的问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀，包括插板阀体，所述插板阀体的内部设置有插板阀插板，所述插板阀体的内壁上设置有耐高温浇注料，所述插板阀体的侧表面上设置有两个安装孔，且两个安装孔的内部分别固定安装有水夹套出口金属软管和水夹套进口金属软管，所述插板阀插板为中空结构，且插板阀插板的侧表面上设置有两个通孔，所述插板阀插板侧表面上的通孔与插板阀体侧表面上的安装孔位置对应，所述插板阀体的侧表面上固定安装有上支架，所述上支架的上端安装有插板阀提升电机，所述插板阀提升电机的旋转轴一端固定连接有导热插板提升丝杆，所述插板阀插板的上端面上设置有螺纹孔，所述导热插板提升丝杆的一端螺纹连接在插板阀插板上端面的螺纹孔内，所述插板阀体的侧面设置有抽水冷却组件，所述上支架上设置有对导热插板提升丝杆进行冷却的风冷机构
。
[0007]进一步地，所述抽水冷却组件包括设置在插板阀体侧面的水箱，所述水箱的侧面固定有循环泵，所述循环泵的进液口连通有贯穿至水箱内部的抽管，所述水箱内壁两侧交错设置有导热板，每个所述导热板的顶部均固定有冷凝管，所述水夹套出口金属软管的一端与水箱的顶部连通，所述水夹套进口金属软管的一端与循环泵的出水口连通
。
[0008]进一步地，所述风冷机构包括固定导热插板提升丝杆表面的散热翅片，所述上支架上嵌设安装有散热风扇，所述上支架的侧面开设有通风槽，所述上支架的内壁通过支板固定有冷凝器
。
[0009]进一步地，所述散热翅片设置有多个，所述散热翅片的表面开设有通孔
。
[0010]进一步地，所述导热板为石墨烯板，所述导热板倾斜设置
。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]该多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀，通过抽水冷却组件的设置，便于对冷却升温后的水进行重复利用，避免一直从外部抽取冷水的操作，且升温后的水能快速降温，实现对插板阀插板水循环冷却，同时风冷机构的设置，便于对高温的导热插板提升丝杆进行散热，同时实现对插板阀插板风冷，提高散热效率
。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构主视图；
[0015]图2为本技术结构的侧视图；
[0016]图3为本技术水箱内部结构主视图
。
[0017]图中：1‑
插板阀体
、2
‑
插板阀插板
、3
‑
耐高温浇注料
、4
‑
水夹套出口金属软管
、5
‑
水夹套进口金属软管
、6
‑
上支架
、7
‑
插板阀提升电机
、8
‑
导热插板提升丝杆
、9
‑
抽水冷却组件
、91
‑
水箱
、92
‑
循环泵
、93
‑
抽管
、94
‑
导热板
、95
‑
冷凝管
、10
‑
风冷机构
、101
‑
散热翅片
、102
‑
散热风扇
、103
‑
通风槽
、104
‑
支板
、105
‑
冷凝器
、106
‑
通孔
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀，包括插板阀体1，插板阀体1的内部设置有插板阀插板2，插板阀体1的内壁上设置有耐高温浇注料3，插板阀体1的侧表面上设置有两个安装孔，且两个安装孔的内部分别固定安装有水夹套出口金属软管4和水夹套进口金属软管5，插板阀插板2为中空结构，且插板阀插板2的侧表面上设置有两个通孔，插板阀插板2侧表面上的通孔与插板阀体1侧表面上的安装孔位置对应，插板阀体1的侧表面上固定安装有上支架6，上支架6的上端安装有插板阀提升电机7，插板阀提升电机7的旋转轴一端固定连接有导热插板提升丝杆8，具有导热性能，能对插板阀插板2上的一部分热量进行吸附，插板阀插板2的上端面上设置有螺纹孔，导热插板提升丝杆8的一端螺纹连接在插板阀插板2上端面的螺纹孔内，插板阀体1的侧面设置有抽水冷却组件9，上支架6上设置有对导热插板提升丝杆8进行冷却的风冷机构
10。
[0020]抽水冷却组件9包括设置在插板阀体1侧面的水箱
91
，内部存有水，水面高度不高于最下方导热板
94
高度，水箱
91
的侧面固定有循环泵
92
，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，循环泵
92
的进液口连通有贯穿至水箱
91
内部的抽管
93
，水箱
91
内壁两侧交错设置有导热板
94
，具有对流回至水箱
91
的水热量吸附的作用，每个导热板
94
的顶部均固定有冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀，包括插板阀体（1），所述插板阀体（1）的内部设置有插板阀插板（2），所述插板阀体（1）的内壁上设置有耐高温浇注料（3），所述插板阀体（1）的侧表面上设置有两个安装孔，且两个安装孔的内部分别固定安装有水夹套出口金属软管（4）和水夹套进口金属软管（5），所述插板阀插板（2）为中空结构，且插板阀插板（2）的侧表面上设置有两个通孔，所述插板阀插板（2）侧表面上的通孔与插板阀体（1）侧表面上的安装孔位置对应，其特征在于：所述插板阀体（1）的侧表面上固定安装有上支架（6），所述上支架（6）的上端安装有插板阀提升电机（7），所述插板阀提升电机（7）的旋转轴一端固定连接有导热插板提升丝杆（8），所述插板阀插板（2）的上端面上设置有螺纹孔，所述导热插板提升丝杆（8）的一端螺纹连接在插板阀插板（2）上端面的螺纹孔内，所述插板阀体（1）的侧面设置有抽水冷却组件（9），所述上支架（6）上设置有对导热插板提升丝杆（8）进行冷却的风冷机构（
10
）
。2.
根据权利要求1所述的多晶硅熔炼炉电子束熔系统水冷插板阀，其特征在于：所述抽水冷却组件（9）包括设置在插板阀体（1）侧面的水箱（
91
），所述水箱（
91
）的侧面固定有循环泵（
92
），所述循环泵（
92
）的进液口连通有贯穿至水箱（
91
）内部的抽管（
93
），所述水箱（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀绢，孙艳，祁晨浩，乔泽军，
申请(专利权)人：毕高尼亚北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：