着色纹理竹板材的制造方法技术

本发明专利技术公开了这样一种着色纹理竹板材的制造方法，为解决竹材不能作为仿实木家具使用的问题，本发明专利技术至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到１０％以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹材加工方法，尤其涉及一种着色纹理竹板材的制造 方法。
技术介绍
中国专利CN101531016A公开了这样一种竹结构拼花板及其制造方法，该竹材拼花板结构特点是至少包含双层结构，该拼花板材由多个相互平行并呈错位排 列的拼花板料拼接而成，从横截面看，所述拼花板材拼接成多个平行并呈错位排列的条理 花纹。采用这种结构后，能在竹材拼花板表面形成各种图案，满足人们的部份需求。但，该 竹结构拼花板缺少纹理图案，不能较大限度地满足人们的需求，特别是不能作为仿实木家 俱使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能充分利用竹材、又能代替木材并作为仿实 木家俱使用的。为达到上述目的，本专利技术，至少包括下列工序锯裁加 工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、 去竹青并加工成竹篦，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到10% 以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶；组坯热压工序，将不同颜色的 竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯 状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。所述竹篦厚度为1-2. 5mm。所述上胶着色工序中的着色胶由胶和色料混合而成，其重量百分比为胶 98-99%，色料 1-2%。所述组坯热压工序中的压力机温度为100-110°C，压力为35-45Kg/cm，时间按其 坯料厚度每mml. 2-1. 5秒进行确定。由于将竹篦染成多种颜色，在组坯热压时，将各种颜色的竹篦按不规则的方式组 坯，因此，当将组坯好的坯料加工后，其加工表面呈现出不规则的为仿实木家俱的纹理条 纹，从而满足了人们更大范围的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图是本专利技术的工艺过程图。具体实施方式附图所示本专利技术，至少包括下列工 序锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹 节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，竹篦厚度为1-2. 5mm,然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干 工序，将竹篦烘干至水份达到10%以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着 色胶，着色胶由胶和色料混合而成，其重量百分比为胶98-99%，色料1-2% ；接下来是组 坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制 而成，压力机的温度为100-110°C，压力为35-45Kg/cm，时间按其坯料厚度每mml. 2-1. 5秒 进行确定；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成 坯料。权利要求一种，其特征在于至少包括下列工序锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述竹篦厚度为 1-2. 5mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述上胶着色工 序中的着色胶由胶和色料混合而成，其重量百分比为胶98-99%，色料1-2%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述组坯热压工 序中的压力机温度为100-110°C，压力为35-45Kg/cm，时间按其坯料厚度每mml. 2-1. 5秒进 行确定。全文摘要本专利技术公开了这样一种，为解决竹材不能作为仿实木家具使用的问题，本专利技术至少包括下列工序锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。文档编号B27G11/00GK101830017SQ201010166109公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日专利技术者苏悦东 申请人:苏悦东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种着色纹理竹板材的制造方法，其特征在于至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨编织工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，然后，将竹篦编织成竹帘状；烘干工序，将竹篦烘干至水份达到１０％以下；上胶着色工序，将经烘干后的竹帘状竹篦涂上着色胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则方式倾钭放置进行组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏悦东，
申请(专利权)人：苏悦东，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]