一种镀锌钢板制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢板制作装置，其包括：壳体，所述壳体的右侧壁上固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有下打磨辊，并且下打磨辊转动连接在壳体的内侧壁上，所述壳体的内部转动连接有多个滚筒，并且滚筒位于下打磨辊的前后对称设置；所述壳体的左侧壁设置有第一滑槽，所述壳体的右侧壁设置有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢板制作装置


[0001]本技术涉及镀锌钢板加工
，特别涉及一种镀锌钢板制作装置
。

技术介绍

[0002]镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板
。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，一般广泛用于建筑
、
家电
、
车船
、
容器制造业
、
机电业等，所以需要一种镀锌装置进行钢板表面的镀锌；
[0003]但是在现有的镀锌工艺中，钢板表面的污渍
、
锈迹和凹凸不平，会影响到钢板表面的镀锌效果，从而造成钢板镀锌的不均匀，同时只能对一定厚度的钢板进行打磨
。

技术实现思路

[0004]本技术，提供一种镀锌钢板制作装置，便于在进行镀锌工艺时对钢板上的污渍
、
锈迹和凹凸不平的表面进行打磨，提高了打磨效率，同时提高了钢板镀锌的效率和调节上打磨辊的高度，可适用于不同厚度的钢板进行打磨
。
[0005]为实现上述目的，提供一种镀锌钢板制作装置，包括：壳体，所述壳体的右侧壁上固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有下打磨辊，并且下打磨辊转动连接在壳体的内侧壁上，所述壳体的内部转动连接有多个滚筒，并且滚筒位于下打磨辊的前后对称设置；
[0006]所述壳体的左侧壁设置有第一滑槽，所述壳体的右侧壁设置有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的右侧壁上固定连接有横梁，所述横梁的右侧壁固定连接在第二滑块的左侧壁上，所述第一滑块与第二滑块的内部转动连接有上打磨辊，并且上打磨辊位于横梁的下方，所述上打磨辊的右端固定连接有从动齿轮，并且从动齿轮位于第二滑块的右侧，所述横梁的顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二电动机的一端固定连接有主动齿轮，所述壳体的内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在横梁的顶部，并且电动推杆位于第二电动机的左侧
。
[0007]根据所述的一种镀锌钢板制作装置，所述下打磨辊的圆周面的最高点要高于滚筒的圆周面的最高点
。
[0008]根据所述的一种镀锌钢板制作装置，所述从动齿轮与主动齿轮啮合
。
[0009]根据所述的一种镀锌钢板制作装置，所述第一电动机位于第二滑槽的下方
。
[0010]根据所述的一种镀锌钢板制作装置，所述下打磨辊与上打磨辊配合使用，所述第一电动机和第二电动机分别控制的下打磨辊和上打磨辊的转速相同，方向相反
。
[0011]根据所述的一种镀锌钢板制作装置，所述第一电动机
、
第二电动机和电动推杆均与外接电源电性连接
。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、
与现有技术相比，本技术，通过设置下打磨辊和上打磨辊配合使用，便于在
进行镀锌工艺时对钢板上的污渍
、
锈迹和凹凸不平的表面进行打磨，提高了打磨效率，同时提高了钢板镀锌的效率；
[0014]2、
与现有技术相比，本技术，通过设置第一滑块
、
第二滑块
、
横梁和电动推杆，便于调节上打磨辊的高度，可适用于不同厚度的钢板进行打磨
。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种镀锌钢板制作装置的正面示意图；
[0018]图2为本技术一种镀锌钢板制作装置的底部示意图；
[0019]图3为本技术一种镀锌钢板制作装置的剖视图；
[0020]图4为本技术一种镀锌钢板制作装置的右侧示意图
。
[0021]图例说明：
[0022]1、
壳体；
2、
第一电动机；
3、
下打磨辊；
4、
滚筒；
5、
第一滑槽；
6、
第二滑槽；
7、
第一滑块；
8、
第二滑块；
9、
横梁；
10、
上打磨辊；
11、
从动齿轮；
12、
第二电动机；
13、
转动轴；
14、
主动齿轮；
15、
电动推杆
。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0024]参照图1‑4所示，本技术实施例一种镀锌钢板制作装置，其包括：壳体1，壳体1的右侧壁上固定连接有第一电动机2，第一电动机2的输出端固定连接有下打磨辊3，并且下打磨辊3转动连接在壳体1的内侧壁上，壳体1的内部转动连接有多个滚筒4，滚筒4可以使钢板在推进打磨时，由于滚筒4是滚动的，方便钢板的移动，并且滚筒4位于下打磨辊3的前后对称设置；
[0025]壳体1的左侧壁设置有第一滑槽5，壳体1的右侧壁设置有第二滑槽6，第一滑槽5的内部滑动连接有第一滑块7，第二滑槽6的内部滑动连接有第二滑块8，第一滑块7的右侧壁上固定连接有横梁9，横梁9的右侧壁固定连接在第二滑块8的左侧壁上，第一滑块7与第二滑块8的内部转动连接有上打磨辊
10
，并且上打磨辊
10
位于横梁9的下方，上打磨辊
10
的右端固定连接有从动齿轮
11
，并且从动齿轮
11
位于第二滑块8的右侧，横梁9的顶部固定连接有第二电动机
12
，第二电动机
12
的输出端固定连接有转动轴
13
，转动轴
13
远离第二电动机
12
的一端固定连接有主动齿轮
14
，通过第二电动机
12
的转动来带动主动齿轮
14
的转动，由于主动齿轮
14
和从动齿轮
11
的啮合来带动上打磨辊
10
的转动，壳体1的内底部固定连接有电动推杆
15
，电动推杆
15
的输出端固定连接在横梁9的顶部，并且电动推杆
15
位于第二电动机
12
的左侧
。
[0026]下打磨辊3的圆周面的最高点要高于滚筒4的圆周面的最高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镀锌钢板制作装置，其特征在于，包括：壳体
(1)
，所述壳体
(1)
的右侧壁上固定连接有第一电动机
(2)
，所述第一电动机
(2)
的输出端固定连接有下打磨辊
(3)
，并且下打磨辊
(3)
转动连接在壳体
(1)
的内侧壁上，所述壳体
(1)
的内部转动连接有多个滚筒
(4)
，并且滚筒
(4)
位于下打磨辊
(3)
的前后对称设置；所述壳体
(1)
的左侧壁设置有第一滑槽
(5)
，所述壳体
(1)
的右侧壁设置有第二滑槽
(6)
，所述第一滑槽
(5)
的内部滑动连接有第一滑块
(7)
，所述第二滑槽
(6)
的内部滑动连接有第二滑块
(8)
，所述第一滑块
(7)
的右侧壁上固定连接有横梁
(9)
，所述横梁
(9)
的右侧壁固定连接在第二滑块
(8)
的左侧壁上，所述第一滑块
(7)
与第二滑块
(8)
的内部转动连接有上打磨辊
(10)
，并且上打磨辊
(10)
位于横梁
(9)
的下方，所述上打磨辊
(10)
的右端固定连接有从动齿轮
(11)
，并且从动齿轮
(11)
位于第二滑块
(8)
的右侧，所述横梁
(9)
的顶部固定连接有第二电动机
(12)
，所述第二电动机<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍珍，王超，田佳鹭，
申请(专利权)人：天津市元瑞钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：