本实用新型专利技术公开了一种石墨换热器内壁的除锈装置，属于除锈装置技术领域，其技术方案要点包括框体，通过设置刮除机构，第一伺服电机会带动第一转动柱转动，同时带动打磨片与毛刷转动，可以有效快速的对锈蚀清除，第一伺服电机反转，还可以再一次进行清理；通过设置转动组件，第二伺服电机转动会带动第二转动柱转动，第二转动柱会带动第一锥齿轮转动，依次带动至第五锥齿轮转动；通过设置伸缩组件，在第二锥齿轮转动后，会带动第一螺纹杆转动，并将第一内螺纹管顶出，完成第一螺纹杆与第一内螺纹管伸缩动作；通过设置固定组件，滑动块在滑动槽内滑动，可以匹配石墨换热器的外壁大小，第二固定板与螺纹孔进行配合，可以对第二固定板进行固定。板进行固定。板进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨换热器内壁的除锈装置
[0001]本技术涉及除锈装置
，特别涉及一种石墨换热器内壁的除锈装置。
技术介绍
[0002]石墨换热器是一种以碳素材料为主要结构的、用于热交换的设备，由于其独特的性质，如高温、耐腐蚀和导热性能优异，使得石墨换热器广泛应用于各类工业领域，如化工、石油、医药、电力、冶金等，石墨换热器通常由一个或多个石墨换热器片组成，这些片之间通过密封垫圈和螺栓连接，形成压力容器，其内部的石墨管束被称为管束，石墨管束的两端部位借助给热源或流体的进出口。
[0003]目前公告为：CN214519450U的中国技术专利，公开了一种换热器用内壁除锈装置，包括驱动组件、打磨组件和调节组件，此技术通过上述设计得到的一种换热器用内壁除锈装置，使用时，将换热器外壳套在转轴上，通过旋转内螺纹块，使内螺纹块在转轴上沿着转轴进行轴向运动，内螺纹块在运动过程中会推动第二限位块运动，从而使连接杆对第二活塞板在密封管内运动，通过液压油推力使得第一活塞板和连接轴运动，进而连接板则带动打磨片与换热器外壳内壁接触，通过驱动电机带动转轴转动，即可实现对换热器外壳内壁除锈的目的，能够满足对不同大小的换热器外壳的除锈，同时便于调节。
[0004]该专利虽然具备对不同大小的换热器外壳的除锈，同时便于调节的问题，但是在使用中仅靠打磨片打磨可能会打磨不干净。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术提供一种石墨换热器内壁的除锈装置，旨在解决现有的一种石墨换热器内壁的除锈装置，在使用中仅靠打磨片打磨可能会打磨不干净的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]本技术是这样实现的，一种石墨换热器内壁的除锈装置，包括框体，所述框体的底部焊接有刮除机构，所述框体的顶部设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件的一侧设置有固定组件；
[0009]所述刮除机构包括第一固定板、第一伺服电机、第一转动柱、打磨片和毛刷，所述第一固定板焊接于框体底部的一侧壁上，所述第一伺服电机栓接于第一固定板的一侧壁上，所述第一转动柱固定连接于第一伺服电机的输出轴，多个所述打磨片分别焊接于第一转动柱的一侧壁上，多个所述毛刷分别栓接于第一转动柱的一侧壁上。
[0010]为了达到多个锥齿轮转动的效果，作为本技术的一种石墨换热器内壁的除锈装置优选的，所述转动组件包括支撑板、第二伺服电机、第二转动柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑块、扭动柱、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述支撑板焊接于框体的顶部，所述第二伺服电机栓接于支撑板的一侧壁上，所述第二转动柱固定连接于第二伺服电机的输出轴，所述第一锥齿轮焊接于第二转动柱的一侧壁上，所述第二锥齿轮与第一锥齿
轮啮合，所述支撑块焊接于支撑板的一侧壁上，所述扭动柱转动连接于支撑块的内部，所述第三锥齿轮焊接于扭动柱的一侧壁上且与第二锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮焊接于扭动柱的另一侧壁上，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
[0011]为了达到螺纹杆与内螺纹管完成伸缩动作的效果，作为本技术的一种石墨换热器内壁的除锈装置优选的，所述伸缩组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一内螺纹管和第二内螺纹管，所述第一螺纹杆焊接于第二锥齿轮的一侧壁上，所述第二螺纹杆焊接于第五锥齿轮的一侧壁上，所述第一内螺纹管焊接于第一固定板的一侧壁上且与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二内螺纹管焊接于第一固定板的一侧壁上且与第二螺纹杆螺纹连接。
[0012]为了达到固定第二固定板的效果，作为本技术的一种石墨换热器内壁的除锈装置优选的，所述固定组件包括延伸板、滑动槽、滑动块、拉伸块、固定条、第二固定板和螺纹孔，多个所述延伸板分别焊接于支撑板的一侧壁上，多个所述滑动槽分别开设于多个延伸板的内部，多个所述滑动块分别滑动连接于多个滑动槽的内部，多个所述拉伸块分别焊接于多个滑动块的一侧壁上，多个所述固定条分别焊接于多个拉伸块的一侧壁上，多个所述第二固定板分别焊接于多个拉伸块的顶部，多个所述螺纹孔分别开设于多个第二固定板的内部。
[0013]为了达到防止第一伺服电机被破碎的铁锈碰撞的效果，作为本技术的一种石墨换热器内壁的除锈装置优选的，所述第一固定板的一侧壁上焊接有保护壳。
[0014]为了达到防止第二伺服电机磕碰损坏的效果，作为本技术的一种石墨换热器内壁的除锈装置优选的，所述支撑板的一侧壁上焊接有保护框。
[0015]为了达到散发第二伺服电机产生的热量的效果，作为本技术的一种石墨换热器内壁的除锈装置优选的，所述保护框的一侧壁上分别开设有多个散热孔。
[0016]3.有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该一种石墨换热器内壁的除锈装置，通过设置刮除机构，第一伺服电机会带动第一转动柱转动，同时带动打磨片与毛刷转动，可以有效快速的对锈蚀清除，第一伺服电机反转，还可以再一次进行清理；通过设置转动组件，第二伺服电机转动会带动第二转动柱转动，第二转动柱会带动第一锥齿轮转动，依次带动至第五锥齿轮转动，最终完成第二锥齿轮与第五锥齿轮转动；通过设置伸缩组件，在第二锥齿轮转动后，会带动第一螺纹杆转动，并将第一内螺纹管顶出，完成第一螺纹杆与第一内螺纹管的伸缩动作，第二螺纹杆与第二内螺纹管也以此完成伸缩；通过设置固定组件，滑动块在滑动槽内滑动，可以匹配石墨换热器的外壁大小，第二固定板与螺纹孔进行配合，可以对第二固定板进行固定。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术右侧剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术保护框的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0023]图5为本技术固定组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术转动组件的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、框体；2、刮除机构；3、转动组件；4、伸缩组件；5、固定组件；201、第一固定板；202、第一伺服电机；203、第一转动柱；204、打磨片；205、毛刷；301、支撑板；302、第二伺服电机；303、第二转动柱；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、支撑块；307、扭动柱；308、第三锥齿轮；309、第四锥齿轮；310、第五锥齿轮；401、第一螺纹杆；402、第二螺纹杆；403、第一内螺纹管；404、第二内螺纹管；501、延伸板；502、滑动槽；503、滑动块；504、拉伸块；505、固定条；506、第二固定板；507、螺纹孔；6、保护壳；7、保护框；8、散热孔。
具体实施方式
[0027]为了达到本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术的描述中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器内壁的除锈装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的底部焊接有刮除机构(2)，所述框体(1)的顶部设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)的一侧设置有伸缩组件(4)，所述伸缩组件(4)的一侧设置有固定组件(5)；所述刮除机构(2)包括第一固定板(201)、第一伺服电机(202)、第一转动柱(203)、打磨片(204)和毛刷(205)，所述第一固定板(201)焊接于框体(1)底部的一侧壁上，所述第一伺服电机(202)栓接于第一固定板(201)的一侧壁上，所述第一转动柱(203)固定连接于第一伺服电机(202)的输出轴，多个所述打磨片(204)分别焊接于第一转动柱(203)的一侧壁上，多个所述毛刷(205)分别栓接于第一转动柱(203)的一侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种石墨换热器内壁的除锈装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括支撑板(301)、第二伺服电机(302)、第二转动柱(303)、第一锥齿轮(304)、第二锥齿轮(305)、支撑块(306)、扭动柱(307)、第三锥齿轮(308)、第四锥齿轮(309)和第五锥齿轮(310)，所述支撑板(301)焊接于框体(1)的顶部，所述第二伺服电机(302)栓接于支撑板(301)的一侧壁上，所述第二转动柱(303)固定连接于第二伺服电机(302)的输出轴，所述第一锥齿轮(304)焊接于第二转动柱(303)的一侧壁上，所述第二锥齿轮(305)与第一锥齿轮(304)啮合，所述支撑块(306)焊接于支撑板(301)的一侧壁上，所述扭动柱(307)转动连接于支撑块(306)的内部，所述第三锥齿轮(308)焊接于扭动柱(307)的一侧壁上且与第二锥齿轮(305)啮合，所述第四锥齿轮(309)焊接于扭动柱(307)的另一侧壁上，所述第五锥齿轮(310)与第四锥齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔岩，
申请(专利权)人：天津吉祥龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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