本实用新型专利技术提供一种金属表面处理用自动除锈装置，涉及金属除锈机械技术领域，包括：除锈机主体；所述除锈机主体的前表面上通过螺钉固定连接有控制面板；第一除锈架，所述第一除锈架通过螺栓固定连接在除锈机主体内部下表面；升降除锈架，所述升降除锈架活动连接在第一除锈架内部；矩管一次穿过除锈机的过程中可以实现对管体四个表面的同步打磨，无需对钢管进行多次翻转，有效的提高了对矩形钢管的除锈效率，解决了传统矩管的除锈方式为人工通过打磨机对钢管进行打磨，或者将钢管推送进入除锈机，通过除锈机对钢管的多个表面分别进行打磨，在除锈过程中需要对矩管进行多次翻转，操作繁琐，除锈效率低的问题。除锈效率低的问题。除锈效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用自动除锈装置
[0001]本技术属于金属除锈机械
，更具体地说，特别涉及一种金属表面处理用自动除锈装置。
技术介绍
[0002]金属矩管在储存期间，若储存环境过于潮湿，容易引起矩管表面生锈，生锈的矩管需要对其表面锈迹及时处理，避免生锈区域面积加速扩大而进一步影响矩管的质量。
[0003]传统矩管的除锈方式为人工通过打磨机对钢管进行打磨，或者将钢管推送进入除锈机，通过除锈机对钢管的多个表面分别进行打磨，在除锈过程中需要对矩管进行多次翻转，操作繁琐，除锈效率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种金属表面处理用自动除锈装置，具体包括除锈机主体；所述除锈机主体的前表面上通过螺钉固定连接有控制面板；第一除锈架，所述第一除锈架通过螺栓固定连接在除锈机主体内部下表面；升降除锈架，所述升降除锈架活动连接在第一除锈架内部；升降驱动件，所述升降驱动件固定连接在第一除锈架上梁下表面中间，且升降驱动件的输出推轴外端固定连接升降除锈架的上表面中间；第二除锈架，所述第二除锈架通过螺钉固定连接在除锈机主体内部后表面上，且第二除锈架上滑动连接有前推进除锈架；推进驱动件，所述推进驱动件固定连接在第二除锈架的前梁后表面中间，且推进驱动件的推杆末端固定连接前推进除锈架的前表面。
[0005]进一步的，所述除锈机主体的左侧开设有进料口，除锈机主体的右侧开设有出料口，除锈机主体的内部转动连接有两处支撑柱，两处支撑柱互相平行，支撑柱轴线垂直于除锈机主体前表面。
[0006]进一步的，所述第一除锈架为矩形结构的框架，且第一除锈架的两侧架上侧分别开设有一处纵向活动槽，并且纵向活动槽的两侧面上均开设有纵向限位槽。
[0007]进一步的，所述第一除锈架的前表面下侧通过螺栓固定连接有下驱动电机，下驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有下除锈滚刷，下除锈滚刷的两端通过轴承转动连接在第一除锈架的两侧杆内壁上。
[0008]进一步的，所述升降除锈架的前端和后端分别固定连接有一处滚刷侧支板，且滚刷侧支板为双层板结构，双层板通过四个顶尖位置的连接柱连接，并且滚刷侧支板的四处连接柱上分别转动连接有一处纵向导向支轮，纵向导向支轮滚动连接在纵向限位槽上。
[0009]进一步的，所述升降除锈架的右端滚刷侧支板上固定连接有一处上驱动电机，上驱动电机的输出轴固定连接上除锈滚刷，上除锈滚刷两端通过轴承转动连接两滚刷侧支板。
[0010]进一步的，所述第二除锈架为矩形的框架，且第二除锈架的上架与下架前侧分别开设有一处横向活动槽，横向活动槽的两侧壁上均开设有一处横向限位槽，第二除锈架的
上表面后方通过螺栓固定连接有后驱动电机，后驱动电机的输出端固定连接有后除锈滚刷，后除锈滚刷的轴体转动连接在第二除锈架上。
[0011]进一步的，所述前推进除锈架的上端和下端分别固定连接有一处前后推进支板，前后推进支板的四处顶角上分别转动连接有一处前后推进导向支轮，前后推进导向支轮滚动连接在横向限位槽上，前推进除锈架的上端前后推进支板上固定连接有前滚刷电机，前滚刷电机输出端固定连接有前除锈滚刷，前除锈滚刷转动连接在前推进除锈架上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请中的除锈机专用于对矩形钢管表面除锈，设有四处除锈滚刷，通过四处除锈滚刷分别对矩形钢管的四个表面进行打磨，矩管一次穿过除锈机的过程中可以实现对管体四个表面的同步打磨，无需对钢管进行多次翻转，有效的提高了对矩形钢管的除锈效率。
[0014]2.本申请中的升降除锈架和前推进除锈架分别安装有上除锈滚刷和前除锈滚刷，分别通过单独的驱动件带动，在矩形钢管放置在除锈机主体内部时，通过调节升降驱动件带动升降除锈架升降，调整上除锈滚刷与钢管的上表面紧密接触，通过上除锈滚刷旋转对矩形钢管的上表面进行打磨除锈，同时前推进除锈架在推进驱动件的推动下向后推进，通过前除锈滚刷与后除锈滚刷对钢管进行定位，分别对矩形钢管的前表面和后表面紧密接触，通过前除锈滚刷与后除锈滚刷旋转对矩形钢管进行打磨除锈，可以看出，对于不同尺寸的矩形钢管同样可以调整四处滚刷的位置，使滚刷与矩形钢管表面接触并打磨，适用范围更广泛，具有良好的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术除锈机主体内部的结构示意图。
[0017]图3是本技术第一除锈架的结构示意图。
[0018]图4是本技术升降除锈架的结构示意图。
[0019]图5是本技术第二除锈架的结构示意图。
[0020]图6是本技术前推进除锈架的结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、除锈机主体；101、进料口；102、出料口；103、支撑柱；2、控制面板；3、第一除锈架；301、纵向活动槽；302、纵向限位槽；303、下驱动电机；304、下除锈滚刷；4、升降除锈架；401、滚刷侧支板；402、纵向导向支轮；403、上驱动电机；404、上除锈滚刷；5、升降驱动件；6、第二除锈架；601、横向活动槽；602、横向限位槽；603、后驱动电机；604、后除锈滚刷；7、前推进除锈架；701、前后推进支板；702、前后推进导向支轮；703、前滚刷电机；704、前除锈滚刷；8、推进驱动件。
实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0024]如附图1至附图6所示：
[0025]本技术提供一种金属表面处理用自动除锈装置，包括除锈机主体1；除锈机主体1的前表面上通过螺钉固定连接有控制面板2；第一除锈架3，第一除锈架3通过螺栓固定连接在除锈机主体1内部下表面；升降除锈架4，升降除锈架4活动连接在第一除锈架3内部；升降驱动件5，升降驱动件5固定连接在第一除锈架3上梁下表面中间，且升降驱动件5的输出推轴外端固定连接升降除锈架4的上表面中间；第二除锈架6，第二除锈架6通过螺钉固定连接在除锈机主体1内部后表面上，且第二除锈架6上滑动连接有前推进除锈架7；推进驱动件8，推进驱动件8固定连接在第二除锈架6的前梁后表面中间，且推进驱动件8的推杆末端固定连接前推进除锈架7的前表面；控制面板2通过电性连接线连接升降驱动件5、推进驱动件8和四处电机。
[0026]其中，除锈机主体1的左侧开设有进料口101，除锈机主体1的右侧开设有出料口102，除锈机主体1的内部转动连接有两处支撑柱103，两处支撑柱103互相平行，支撑柱103轴线垂直于除锈机主体1前表面；通过两处支撑柱103的设置，起到支撑矩形管的作用，支撑柱103与矩形钢管滚动连接，对矩形钢管进行支撑的同时便于矩形钢管的横向平移。
[0027]其中，第一除锈架3为矩形结构的框架，且第一除锈架3的两侧架上侧分别开设有一处纵向活动槽301，并且纵向活动槽301的两侧面上均开设有纵向限位槽302，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用自动除锈装置，其特征在于：包括除锈机主体（1）；所述除锈机主体（1）的前表面上通过螺钉固定连接有控制面板（2）；第一除锈架（3），所述第一除锈架（3）通过螺栓固定连接在除锈机主体（1）内部下表面；升降除锈架（4），所述升降除锈架（4）活动连接在第一除锈架（3）内部；升降驱动件（5），所述升降驱动件（5）固定连接在第一除锈架（3）上梁下表面中间，且升降驱动件（5）的输出推轴外端固定连接升降除锈架（4）的上表面中间；第二除锈架（6），所述第二除锈架（6）通过螺钉固定连接在除锈机主体（1）内部后表面上，且第二除锈架（6）上滑动连接有前推进除锈架（7）；推进驱动件（8），所述推进驱动件（8）固定连接在第二除锈架（6）的前梁后表面中间，且推进驱动件（8）的推杆末端固定连接前推进除锈架（7）的前表面。2.如权利要求1所述一种金属表面处理用自动除锈装置，其特征在于：所述除锈机主体（1）的左侧开设有进料口（101），除锈机主体（1）的右侧开设有出料口（102），除锈机主体（1）的内部转动连接有两处支撑柱（103），两处支撑柱（103）互相平行，支撑柱（103）轴线垂直于除锈机主体（1）前表面。3.如权利要求1所述一种金属表面处理用自动除锈装置，其特征在于：所述第一除锈架（3）为矩形结构的框架，且第一除锈架（3）的两侧架上侧分别开设有一处纵向活动槽（301），并且纵向活动槽（301）的两侧面上均开设有纵向限位槽（302）。4.如权利要求3所述一种金属表面处理用自动除锈装置，其特征在于：所述第一除锈架（3）的前表面下侧通过螺栓固定连接有下驱动电机（303），下驱动电机（303）的输出轴通过联轴器固定连接有下除锈滚刷（304），下除锈滚刷（304）的两端通过轴承转动连接在第一除锈架（3）的两侧杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文军，
申请(专利权)人：江苏佑深新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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